Китай Литейные и формовочные изделия для литья пластмасс под давлением

Литье под давлением, в общепринятом понимании, - это процесс производства металлических деталей. Этот процесс подразумевает заливку расплавленного металла под высоким давлением в стальные формы или штампы, которые могут использоваться многократно. Эти формы могут быть спроектированы для получения сложных форм с удивительной точностью и повторяемостью.

Процесс литья пластмасс под давлением сегодня предпочитают многие промышленные предприятия, поскольку он имеет ряд преимуществ перед литьем пластмасс. Можно сказать, что литье под давлением позволяет получать прочные и более долговечные детали с более точными допусками. Кроме того, литые детали более устойчивы к экстремальным температурам и обладают превосходными электрическими свойствами.

Процесс литья под давлением представляет собой впрыскивание расплавленного пластика под высоким давлением в форму или штамп. Машины для литья под давлением обычно оцениваются в тоннах, что указывает на количество давления, которое они способны оказывать на форму.

Существует два типа машин для литья под давлением, и их единственное основное различие заключается в методах, используемых для впрыска расплавленного пластика в форму: в одной машине есть горячая камера, а в другой - холодная. Полный цикл литья под давлением может составлять от менее чем одной секунды до трех минут в зависимости от размера желаемого изделия. Это делает литье под давлением самой быстрой техникой для производства точных деталей из пластика или цветных металлов.

Следует отметить, что литье под давлением - это эффективный, экономичный процесс, предлагающий более широкий спектр форм и компонентов, чем любая другая технология производства. Основные преимущества литья под давлением можно свести к следующему: высокая скорость производства / сложные формы в пределах близких допусков / гарантированная точность и стабильность размеров / готовые изделия более термостойкие и прочные, чем пластмассовые литьевые формы аналогичных размеров / множество методов отделки / конечные изделия могут быть легко покрыты или отделаны.

Что касается вопроса о литье под давлением или литье пластмасс, то можно сказать, что литье под давлением позволяет получать более прочные и долговечные детали с более жесткими допусками. Конструкция форм для литья под давлением практически идентична конструкции форм для литья под давлением. Литые под давлением детали обладают большей устойчивостью к экстремальным температурам и превосходными электрическими свойствами. По сравнению с пластмассовыми пресс-формами для литья под давлением, литые под давлением детали лучше защищают от радиочастотных и электромагнитных излучений. Для хромирования литьевые детали гораздо более совместимы, чем пластмассы.

Невозможно отрицать, что искусство и наука превращения пластиковых смол в полезные продукты или компоненты с помощью процесса литья под давлением оказали огромное влияние на коммерческую и промышленную сферу. Пресс-формы для литья под давлением могут быть довольно дорогими, но если желаемое количество деталей велико, то в долгосрочной перспективе стоимость пресс-формы станет рентабельной. Некоторые пресс-формы, конечно, изготавливаются с несколькими полостями; такие многополостные пресс-формы приводят к повышению эффективности производства и значительному снижению стоимости одной детали.

Хотя машина для литья под давлением представляет собой сложное оборудование, она состоит из двух основных элементов - узла впрыска и узла смыкания. Исторически сложилось так, что процесс литья под давлением изначально был разработан только на основе конструкций для литья металлов под давлением. Литье под давлением завоевало большую популярность за очень короткий промежуток времени благодаря своим особым достоинствам. Литье под давлением имеет множество преимуществ, включая минимальные потери от брака, поскольку отходы могут быть переплавлены и переработаны. Литье под давлением имеет минимальные требования к отделке. Процесс литья под давлением принципиально отличается от литья металлов под давлением - расплавленные металлы можно просто заливать, в то время как пластиковые смолы необходимо впрыскивать с усилием.