Процесс литья пластмассы под давлением

Мы очень профессиональны компания по литью пластмасс под давлением в КитаеПоэтому я хотел бы познакомить вас с процессом литья пластмасс под давлением.

Все эти смолистые материалы, как правило, начинаются в виде пластиковых гранул. Гранулы подаются в одну из массивных машин для литья под давлением, которые зачастую весят около 25 тонн. Машина нагревает пластик до жидкого состояния. Затем эта жидкость подается через инжекторы в литьевые формы.

Эти литьевые формы могут быть изготовлены практически любой формы или размера. Проще говоря, литье под давлением - это процесс подачи расплавленного пластика в полость формы. После того как пластик остынет, деталь может быть извлечена наружу. Этот метод полезен, когда детали слишком сложны или требуют больших затрат на обработку. С помощью этого процесса можно одновременно изготавливать множество деталей из одной и той же пресс-формы для литья под давлением.

Обычно этот процесс состоит из шести этапов:

1. Зажим: инжекционная машина состоит из трех частей. Пресс-форма, зажим и узел впрыска. Зажимное устройство удерживает пресс-форму под определенным давлением, что обеспечивает однородность выпускаемых изделий.

Формы обычно изготавливаются из двух частей.

2. Блок впрыска: здесь пластиковые гранулы загружаются в бункер в верхней части блока впрыска. Гранулы подаются в главный цилиндр, где они нагреваются до разжижения. Внутри инжекционного блока находится шнек, который вращается и перемешивает пластик. Как только жидкий пластик достигнет оптимальной для данного продукта температуры, начинается процесс впрыска. Пластик продавливается через литник, давление и скорость контролируются шнеком или иногда плунжером, в зависимости от типа машины.

3. Выемка: это пауза в процессе, когда прикладывается некоторое давление, чтобы убедиться, что все полости формы полностью заполнены. Это очень важно в процессе, так как в случае неправильного заполнения формы это приведет к браку.

4. Охлаждение: эта часть процесса позволяет пресс-форме остыть в течение необходимого времени. Если это сделать слишком быстро, то изделия могут прилипнуть или деформироваться после выхода из машины.

5. Открытие пресс-формы: Зажимное устройство открывается, чтобы отделить пресс-форму. Пресс-формы используются снова и снова; зачастую они являются самой важной деталью во всем процессе. Оснастка пресс-формы может быть очень дорогой.

6. Выталкивание: готовое изделие выталкивается из литьевой машины. Часто готовые изделия продолжают работать на производственной линии или складываются в штабеля, чтобы затем отправиться на производственную линию в качестве деталей для более крупных изделий, например, рулевого колеса автомобиля.

Продукты, в которых используется литье под давлением, каждый день используются всеми нами. Многие автомобили не были бы такими доступными, если бы не литье под давлением, однако у этого процесса есть и свои недостатки. Оборудование очень дорогое и требует больших капиталовложений, дизайн деталей должен учитывать особенности производственного процесса, а сам процесс неэкономичен при изготовлении коротких партий продукции.

Однако недостатки перевешиваются большими преимуществами: скорость изготовления деталей, низкие трудозатраты, минимальные отходы материала, а готовые детали часто не нуждаются в дополнительной обработке.

Если вы заинтересованы в наших услугах или нуждаетесь в технической поддержке, пожалуйста, свяжитесь с нами, а также мы можем поделиться тем, что мы знаем о литье пластмасс под давлением и предоставить некоторые экономические литье пластмасс под давлением решение.