что такое литье под давлением

В фильме 1967 года "Выпускник" мистер Робинсон дал единственный совет Бенджамину Брэддоку, которого сыграл Дастин Хоффман: "...Пластмассы." Похоже, что Робинсон был прав. Промышленная наука о превращении пластиковых смол в полезные вещи с помощью процесса литья под давлением оказала огромное влияние на промышленность и на большинство наших жизней.

Сайт процесс литья под давлением была впервые разработана в 1930-х годах и первоначально основывалась на конструкциях для литья под давлением. Литье под давлением имеет много преимуществ перед альтернативными методами производства, включая минимальные потери от брака (поскольку отходы могут быть переплавлены и переработаны) и минимальные требования к отделке. Литье под давлением отличается от литья металлов под давлением тем, что расплавленные металлы можно просто заливать, а пластиковые смолы необходимо впрыскивать с усилием.

В процессе используются большие термопластавтоматыВ них смолы проходят шесть основных процессов, в результате которых получается все - от компьютерных деталей до пластиковых пауков для Хэллоуина. Хотя машина для литья под давлением представляет собой сложное оборудование, она состоит из двух основных элементов - узла впрыска и узла смыкания.

Процесс начинается с изготовления пресс-формы, которая зажимается под давлением, чтобы обеспечить процесс впрыска и охлаждения. Затем в машину подаются гранулированные смолы, а также соответствующие красители. Затем смолы попадают в инжекционную бочку, где они нагреваются до температуры плавления, а затем впрыскиваются в форму с помощью шнека или трамбовки.

Затем наступает фаза заливки, во время которой расплавленные пластмассы помещаются в форму, и гидравлическое или механическое давление прилагается, чтобы убедиться, что все полости формы заполнены. Затем пластмассе дают остыть в форме, после чего ее открывают, разделяя две половины формы. На последнем этапе пластиковая деталь извлекается из формы с помощью выталкивающих штифтов. Готовая деталь может содержать посторонние части, называемые бегунками, которые обрезаются и используются повторно. Весь процесс является циклическим, время цикла составляет от десяти до ста секунд, в зависимости от требуемого времени охлаждения.

Процесс литья под давлением требует сложных расчетов. Каждый тип смолы имеет величину усадки, которая должна быть учтена, и пресс-форма должна ее компенсировать. Если эта величина определена неточно, конечный продукт будет иметь неправильный размер или может содержать дефекты. Как правило, для компенсации усадки сначала заполняют форму смолой, выдерживают ее под давлением, а затем добавляют больше смолы для компенсации усадки. К другим осложнениям можно отнести пережог деталей в результате слишком высокой температуры расплава, коробление в результате неравномерной температуры поверхности или неполное заполнение из-за слишком медленного хода впрыска.

Формы для литья под давлением сами по себе могут быть удивительно дорогими, иногда до $100 000. Однако если желаемое количество деталей достаточно велико, стоимость пресс-формы становится относительно незначительной, и получаемые пластиковые детали имеют весьма умеренную цену. Некоторые пресс-формы изготавливаются с несколькими полостями; такие многогнездные пресс-формы стоят дороже своих одногнездных аналогов, но за счет повышения эффективности производства стоимость одной детали сводится к минимуму.

Литье под давлением можно использовать с различными пластиковыми смолами. Наиболее популярными смолами для этого типа формования являются: полипропилен (PP), полиэтилен (PE) и ABS. Каждая смола имеет свой набор преимуществ и недостатков и выбирается в зависимости от желаемых характеристик конечной детали.