Formsprutningsprocess för plast

vi är mycket professionella plastformsprutningsföretag i KinaSå jag skulle gärna vilja presentera dig processen för formsprutning av plast.

Allt detta hartsmaterial började i allmänhet som plastpellets. Pelletsen matas in i en av de massiva formsprutningsmaskinerna, dessa formsprutningsmaskiner väger ofta runt 25 ton. Maskinen värmer upp plasten tills den är flytande. Denna vätska tvingas sedan genom injektorer in i formsprutningsformar.

Dessa formsprutningsformar kan tillverkas i nästan vilken form eller storlek som helst. För att uttrycka det enkelt är formsprutning processen att tvinga smält plast in i en formhålighet. När plasten har svalnat kan delen matas ut. Det är användbart när delarna är för komplexa eller kostar oöverkomliga för att bearbeta. Med denna process kan många delar tillverkas samtidigt, ur samma plastinsprutningsform.

Processen består normalt av sex steg:

1. Klämma: injektionsmaskinen har tre delar. Injektionsformen, klämman och injektionsenheten. Klämman håller formen vid ett visst tryck, detta säkerställer enhetlighet i de enheter som matas ut.

Gjutformar tillverkas normalt av två delar.

2. Insprutningsenhet: Här laddas plastpelletsen i en tratt högst upp på insprutningsenheten. Pelletsen matas in i huvudcylindern, där den värms upp tills den blir flytande. Inuti insprutningsenheten finns en skruv som vrider och blandar plasten. När den flytande plasten har nått den optimala temperaturen för produkten startar insprutningsprocessen. Plasten pressas genom en gran och trycket och hastigheten styrs av skruven eller ibland av en kolv beroende på maskintyp.

3. Dwelling: Detta är en paus i processen medan ett visst tryck appliceras för att säkerställa att alla formhålor har fyllts helt. Detta är mycket viktigt i processen eftersom det kommer att resultera i skrotning av enheter om formen inte är korrekt fylld.

4. Kylning: Denna del av processen låter formen svalna under den tid som krävs. Om det görs för snabbt kan enheterna fastna eller bli deformerade när de tas ut ur maskinen.

5. Formen öppnas: Spännanordningen öppnas för att separera formen. Gjutformar används om och om igen och är ofta den viktigaste enskilda delen i hela processen. Verktyg för formar kan vara mycket dyra.

6. Utmatning: den färdiga produkten matas ut från formsprutningsmaskinen. Ofta kommer den färdiga produkten att fortsätta på en produktionslinje eller staplas för att gå till en produktionslinje som delar till större produkter, t.ex. bilratt.

De produkter som formsprutas används varje dag av oss alla. Många bilar skulle inte vara så prisvärda om det inte vore för formsprutningen, men det finns vissa nackdelar med processen. Maskinerna är mycket dyra och innebär en hög kapitalinvestering, designen av delarna måste ta hänsyn till produktionsprocessen och processen är inte ekonomiskt fördelaktig för korta serier av produkter.

Nackdelarna uppvägs dock av de större fördelarna, den höga hastigheten med vilken delar kan tillverkas, låga arbetskostnader, minimalt materialspill och färdiga delar behöver ofta ingen ytterligare efterbehandling.

om du är intresserad av vår tjänst eller behöver teknisk support, vänligen kontakta oss, så kan vi också dela med oss av vad vi vet om formsprutning av plast och ge några ekonomiska formsprutning av plast lösning.