vad är formsprutning

I filmen The Graduate från 1967 ger Mr Robinson ett enda karriärråd till Benjamin Braddock, som spelas av Dustin Hoffman: "Plast." Det verkar som om Robinson hade rätt idé. Den industriella vetenskapen att omvandla plasthartser till användbara saker genom formsprutning har haft en enorm inverkan på industrin och på de flesta av våra liv.

Den formsprutningsprocess Formsprutningen började användas på 1930-talet och baserades ursprungligen på formgjutning av metall. Formsprutning erbjuder många fördelar jämfört med alternativa tillverkningsmetoder, bland annat minimala förluster från skrot (eftersom skrotbitar kan smältas och återvinnas) och minimala krav på efterbehandling. Formsprutning skiljer sig från metallgjutning genom att smälta metaller helt enkelt kan hällas; plasthartser måste injiceras med kraft.

Processen använder stora formsprutningsmaskinersom för fram hartserna genom sex stora processer för att tillverka allt från datordelar till Halloween-spindlar i plast. Även om en formsprutningsmaskin är en komplex utrustning består den av två grundläggande delar, insprutningsenheten och fastspänningsenheten.

Processen börjar med en form som spänns fast under tryck för att möjliggöra injektions- och kylningsprocessen. Därefter matas pelleterade hartser in i maskinen, följt av lämpliga färgämnen. Hartserna faller sedan ner i en injektionsfat där de värms upp till smältpunkten och sedan injiceras i formen genom antingen en skruv eller en stämpelanordning.

Därefter kommer den s.k. bockningsfasen, då den smälta plasten innesluts i formen och hydrauliskt eller mekaniskt tryck appliceras för att säkerställa att alla hålrum i formen fylls. Plasten får sedan svalna i formen, som sedan öppnas genom att de två halvorna av formen separeras. I det sista steget matas plastdelen ut ur formen med hjälp av utmatningsstift. Den färdiga delen kan innehålla främmande delar, så kallade runners, som trimmas bort och återvinns. Hela processen är cyklisk och cykeltiderna varierar mellan tio och 100 sekunder beroende på vilken kyltid som krävs.

Formsprutningsprocessen kräver en del komplexa beräkningar. Alla olika typer av hartser har ett krympningsvärde som måste tas med i beräkningen, och formen måste kompensera för det. Om detta värde inte bestäms exakt kommer slutprodukten att ha fel storlek eller kan innehålla brister. Vanligtvis kompenseras detta genom att först fylla formen med harts, hålla den under tryck och sedan tillsätta mer harts för att kompensera för sammandragningen. Andra komplikationer kan vara brända delar till följd av att smälttemperaturen har ställts in för högt, skevhet till följd av ojämn yttemperatur eller ofullständig fyllning på grund av ett för långsamt injektionsslag.

Formsprutningsverktyg själva kan vara förvånansvärt dyra, ibland uppåt $100.000. Om den önskade delkvantiteten emellertid är tillräckligt stor blir formkostnaden relativt obetydlig och de resulterande plastdelarna är mycket rimligt prissatta. Vissa formar är tillverkade med mer än en kavitet; dessa multikavitetsformar kostar mer än deras motsvarigheter med en kavitet, men på grund av ökad produktionseffektivitet minimeras kostnaden per del.

Formsprutning kan användas med en mängd olika plasthartser. De mest populära hartserna för denna typ av gjutning inkluderar: polypropylen (PP), polyeten (PE) och ABS. Varje harts har sina egna fördelar och nackdelar och väljs utifrån de önskade egenskaperna hos den slutliga delen.