china mold company 's chans

För att producera formsprutningsprocessorer kan spara kostnader och tid och förbättra produktionseffektiviteten formsprutning, mögeltillverkare som ökar användningen av nya material och ny teknik, och dessa nya material och ny teknik i viss utsträckning representerar plastinsprutningsformtillverkning en ny trend.

Nytt material för att främja utvecklingen av forminsatser

Det finns ett nytt material som kan minska formsprutningstillverkarens investeringskostnad och tidskostnad. Den nya kobolt-kromlegeringen, kallad MP1, speciellt för Rapid Prototyping (RP) -enheten, utvecklades en DMLS-process (Direct Metal Laser Sintering). Materialet kommer från den tyska leverantören av utrustning och material för snabb prototypframställning, EOS (ElectroOpticalSystems) GmbH. Nu användare i Nordamerika och Förenta staterna genom EOS i Nordamerika MorrisTechnologies företag att köpa sådant material.

MorrisTechnologies är ett utvecklingsföretag för formsprutning, detta företag för första gången, de material som används i kommersiell tillverkning. I företagets användning av processen har kobolt-kromlegeringen visat sig ha hög hållfasthet, hög temperaturprestanda och korrosionsbeständighet. MorrisTechnologies var den amerikanska introduktionen av det första EOS: s EosintM-nivå snabba prototypmaskinföretaget, eftersom företaget vid den tiden hade förutsett DMLS-baserad snabb prototyping enorm marknad. Men experimenten fann att när marknaden fortfarande inte har mycket material för att möta sina kunders applikationskrav.

"Det finns många projekt som kräver snabba prototyplösningar, men de experimentella förhållandena, våra kunder behöver för material med bättre hög temperatur och korrosionsbeständighet och högre mekaniska egenskaper." MorrisTechnologies företagets president GregMorris sa, "även om det tog mer tid och pengar, kan rostfritt stål eller andra legeringar fortfarande inte uppfylla deras krav. "

För att ta itu med dessa frågor, MorrisTechnologies har valt EOS av kobolt-krom MP1 material. Morris sade att legeringen Rockwell hårdhet på 30 till 40 mellan formen för att producera en liten komplexa produkter, är dessa produkter nu vanligtvis används eller EDM bearbetningsmetod för att skapa.

Eftersom strukturen i detta materialskikt är mycket tunn, endast 20 μm, så kan produkterna sintras helt. Morris trodde att sådana material och metall lasersintring teknik för att hjälpa direkt Injection Mold Making tillverkare industrin för att sänka kostnaderna för produktion av fin-typ kärna och hålighet skär. "För närvarande finns det ingen anledning till varför många mögeltillverkare att anta tekniken, enligt min mening, beror på att många tror att de bara använde den gamla ordern tillverkning mögel kärna och hålighet anses vara den bästa." Morris förklarade.

Tydlig konservativ

Formtillverkaren LinearMold & Engineering Inc. VD JohnTenbusch inte tveka att anta ovanstående tekniker. Eftersom Tenbusch fann att företagets EOS-utrustning för snabb prototypning av direktmetall lasersintring, har nya kunder till och med utvidgats till Mexiko och Sydamerika.

I tillverkningsprocessen för formsprutning är det mer populärt att använda en typisk EDM-utrustning (EDM) för svetsning, och trådskärning i den snabbformande formen är också en gradvis ökning av användningen. Detta förklarade Tenbusch: "Med trådskärning kan hjälpa oss att spara tid, det vill säga vi använder trådskärning för att skära ut håligheten, medan insatsen som de fina komponenterna använder DMLS-processen för att bearbeta."

Tenbusch införde en hög noggrannhet i denna metod, men behöver inte vara en hel del mätpunkter, medan revben muskel kan separeras och som ventiler. Kan också bearbetas med hjälp av trådskärning av några rostfria stålinsatser och placera dem i formen. Om materialet är tillräckligt hårt och tillräckligt lång livslängd kommer bearbetningspersonalen inte att ha de detaljer som krävs för EDM-delar, och som för det vanliga förhärdade höghållfasta stålnitrerade dörren är fallet. Användningen av trådskärning kan vara 4 till 5 veckor för att slutföra mögeltillverkningen, vilket påskyndade grundorsaken ligger i DMLS-utrustningen EOS EDM-utrustning ersatt.

Co-Cr-MP1 är EOS-familjen i företagets nya rostfria stål 17-4 i en serie, det är planerat att marknaden i år är MaragingSteelMS1, detta är ett 18 martensitiskt stål 300 (modell: 1.2709), dess prestanda åtminstone likvärdig med eller till och med överlägsen det traditionella formstålet, mycket lämpligt för tillverkning med DMLS-forminsats.

Mindre polerad, flerskiktad

U.S. Bales Mold Service, Inc. är en ledande tillverkare av formsprutningsverktyg som erbjuder polerings- och galvaniseringstjänster. Av hänsyn till kunden för att minska kostnaderna används företaget nu sällan premium EDM-poleringsteknik, ersatt av införandet av pläteringsteknik i formens ytbeläggningar. Bales Mold Service Company President SteveBales, sade: "Nu är inte krävs varje mögel polering, och beläggning användning växer gradvis. Vi har antagit i stället för elektroplätering polering EDM live, kan du spara tid och pengar för kunderna."

Som vi alla vet kommer fyllmedel att förkorta livslängden för formsprutning. Med formsprutningen av den växande mängden fyllmedel, fyllmedel till formen orsakad av korrosion och slitage för att belysa det växande problemet. Ökningen av beläggning för mögel, såsom Nicklon (en nickel-PTFE-beläggning) och Nibore (nickel-bornitrid) kan spela ett mycket bra skydd. Samtidigt med plast smörjmedel tillsats dyrt jämfört med de av beläggning och mycket billigt.

Ritemp förses med lämplig temperatur med

Australien Ritemp Corporation (Australien bearbetning och hjälputrustning leverantörer ComtecIPE filial) 2005 lanserade Ritemp mögelkylningsteknik. För närvarande är tekniken i Nordamerika, från SWM & Associates Inc. exklusiv agent.

Med hjälp av Ritemp-formkylningsteknik kan man uppnå högre kyleffektivitet och kortare cykeltider. Såsom formsprutning av ett elektriskt 15g-skal, använd GEPlastics NorylPA / PPE, för tvåkavitetsformen, formningscykel 18s. Användningen av Ritemp-kylteknik kan du använda formen med fyra kaviteter och göra formningscykeln ner till 13 sekunder, den resulterande produktionen kan vara mer än 7 miljoner. SWM & Associates Company anser att om nedströmsutrustningen kan hantera fler produkter kan formningscykeln till och med minskas till 10-talet.

Ritemp fungerar på följande sätt: Ritemp med formytan på kylvattentanken istället för vattenkanon. Vakuumet som skapas genom avlägsnande av luft och vatten till kokande temperatur i kylrummet. Vattenavdunstning till formytans värmeväxling och sedan urladdad genom diskbänken. I avdunstningsprocessen absorberar vattenmolekylerna värme och genom mögeltemperaturkontrollsystemet för att reglera värmenivån och därigenom säkerställa att mögeltemperaturen.

Användningen av en nedsänkt grindinsats för att eliminera de synliga tecknen på

Denna nedsänkta grindinsatser från Tyskland, i-mold-företaget, dess injektionsställe utformades i slutprodukterna, medan flödeskanalen från framsidan är öppen, så att ytan på positioneringsprodukter på grinden är iögonfallande plats. Till exempel, i produktens ytterkant av sidoporten längst ner på revbenmuskeln, kan människor inte se de uppenbara tecknen på porten.