Kvalitetsprodukter och tjänster till lägsta möjliga kostnad och på kortast möjliga tid. En universell standard som varje företag måste följa för att kunna konkurrera på dagens marknader. Varje gjuten plastdetalj måste fungera smidigt genom produktdesign, verktygsbygge, provning, tillverkning, montering, fältapplikationer och under produktens livslängd. Vår expertis inom CAE (computer aided engineering) i kombination med erfarenheten från hundratals gjutna produkter utgör en värdefull länk för att nå målet att producera kvalitetsprodukter till lägsta kostnad och på kortast möjliga tid. Våra ingenjörer analyserar formfyllnad, kylning och deformation ... för varje del med verktygsdesign samt vetenskaplig validering av viktiga steg för att göra din produkt till en framgång - designad och byggd rätt redan första gången. Vår oöverträffade expertstrategi för varje projekt ger det bästa värdet på lång sikt och kommer att spara dig kostnader och tid.

           
Kunden till ovanstående "prototypdel" vill undvika sticklinjer (svetslinjer) i grenarna. Vi har provat de möjliga placeringarna av insprutningsportarna i formen och det har hjälpt att ändra väggtjockleken i vissa nyckelområden, vilket har gett bra resultat i konstruktionsstadiet. Detta sparade mer än tiotusen dollar för kunden genom att undvika en teknisk förändring.

Analys av fyllningsbalansen

Multi-kavitetsformen kommer att ha problem med fyllningsbalansen. Formflödesanalys i designfasen kan undvika den förutsebara risken för löpare och design. Detta kommer att spara kostnad och tid. Vi kan också försäkra lösningen utan någon risk.

Analys av kylning av gjutformar

Formkylningstiden är den enskilt största faktorn i den totala cykeltiden. Det är därför viktigt att utföra kylningsanalys på varje verktyg för att minska den totala kylningstiden och cykeltiden, vilket direkt bidrar till vinsten. Sositar Engineering-tjänster eliminerar problem innan de uppstår och sparar kostnader och tid för att öka kundens vinster och kvalitet. För varje verktyg vi tillverkar kommer vi att hitta det bästa möjliga kylsystemet.

Analys av varp (deformation)

Det ständigt ökande trycket på innovativa material, produktdesign och kontinuerlig integrering av komponenter i en och samma produkt är en verklig utmaning. Att uppfylla dimensions- och kvalitetskraven utan att lägga till några extra kostnader är också en utmaning. Även om vetenskapen bakom varpanalysens förutsägelser behöver förbättras, är det ett mycket effektivt sätt att förutse problem och bana väg för förebyggande åtgärder i ett tidigt skede. Erfarenhet och expertis kan verkligen göra skillnad när det gäller innovativa konstruktions-, verktygs- och processåtgärder för att förhindra eller minimera varpproblemen.