Çin Plastik Enjeksiyon Kalıplamada Döküm ve Kalıplama Ürünleri

Basınçlı döküm, yaygın olarak anlaşıldığı üzere, mühendislik ürünü metal parçaların üretilmesine yönelik bir süreçtir. Süreç, erimiş metalin yüksek basınç altında çelik kalıplara veya yeniden kullanılabilen kalıplara zorlanmasını gerektirir. Bu kalıplar, tekrarlanabilirliğin yanı sıra dikkate değer bir doğrulukla karmaşık şekiller üretmek üzere tasarlanabilir.

Plastik kalıp döküm işlemi, plastik kalıplamaya göre bazı avantajları nedeniyle günümüzde birçok endüstri tarafından tercih edilmektedir. Basınçlı dökümün daha yakın toleranslara sahip sağlam ve daha dayanıklı parçalar ürettiği söylenebilir. Ayrıca, basınçlı döküm parçalar aşırı sıcaklığa karşı daha fazla dirence sahiptir ve üstün elektriksel özelliklere sahiptir.

Basınçlı döküm işlemi, erimiş plastiğin yüksek basınç altında bir kalıba veya bir kalıba enjekte edilmesinden oluşur. Basınçlı döküm makineleri tipik olarak, kalıba uygulayabilecekleri basınç miktarını gösteren sıkıştırma tonları cinsinden derecelendirilir.

İki tip basınçlı döküm makinesi vardır ve aralarındaki tek temel fark, erimiş plastiği bir kalıba enjekte etmek için kullanılan yöntemlerdir; birinin sıcak odası, diğerinin soğuk odası vardır. Tam bir basınçlı döküm döngüsü, istenen ürünün boyutuna bağlı olarak bir saniyeden az ila üç dakika arasında değişebilir. Bu, basınçlı dökümü hassas plastik veya demir dışı metal parçalar üretmek için en hızlı teknik haline getirir.

Basınçlı dökümün, diğer tüm üretim tekniklerinden daha geniş bir şekil ve bileşen yelpazesi sunan verimli ve ekonomik bir süreç olduğunu belirtmek gerekir. Basınçlı dökümün temel faydaları şu şekilde özetlenebilir: yüksek hızlı üretim kabiliyeti / yakın tolerans sınırları içinde karmaşık şekiller / garantili boyutsal doğruluk ve stabilite / bitmiş ürünler ısıya dayanıklıdır ve benzer boyutlardaki plastik enjeksiyon kalıplarından daha sağlamdır / çoklu bitirme teknikleri / son ürünler kolayca kaplanabilir veya bitirilebilir.

Basınçlı döküm mü yoksa plastik kalıplama mı sorusuna gelince, basınçlı dökümün daha sağlam, daha dayanıklı ve daha yakın toleranslara sahip parçalar ürettiği söylenebilir. Basınçlı döküm kalıplarının yapısı, enjeksiyon kalıplama için kullanılan kalıplarınkiyle neredeyse aynıdır. Basınçlı döküm parçalar aşırı sıcaklığa karşı daha fazla dirence sahiptir ve üstün elektriksel özelliklere sahiptir. Plastik enjeksiyon kalıpları ile karşılaştırıldığında, basınçlı dökümler radyo frekansı ve elektromanyetik emisyonları önlemeye daha iyi yardımcı olur. Krom kaplama için basınçlı dökümler plastiklerden çok daha uyumludur.

Plastik reçineleri enjeksiyon kalıplama işlemi yoluyla faydalı ürünlere veya bileşenlere dönüştürme sanatının ve biliminin ticari ve endüstriyel alanlar üzerinde muazzam bir etkisi olduğu inkar edilemez. Enjeksiyon kalıpları oldukça pahalı olabilir, ancak istenen parça miktarı büyükse, kalıp maliyeti uzun vadede uygun maliyetli hale gelecektir. Bazı kalıplar elbette çoklu boşluklarla yapılır; bu çok boşluklu kalıp, üretim verimliliğinin artmasına ve parça başına maliyetin önemli ölçüde en aza indirilmesine yol açar.

Bir enjeksiyon kalıplama makinesi karmaşık bir ekipman parçası olmasına rağmen, enjeksiyon ünitesi ve sıkıştırma ünitesi olmak üzere iki temel unsurdan oluşur. Tarihsel olarak bakıldığında, enjeksiyon kalıplama süreci başlangıçta yalnızca metal döküm tasarımlarına dayalı olarak tasarlanmıştır. Enjeksiyon kalıplama, kendine özgü özellikleri nedeniyle çok kısa bir süre içinde büyük bir popülerlik kazanmıştır. Enjeksiyon kalıplama, hurda parçalar eritilip geri dönüştürülebildiği için hurdadan kaynaklanan minimum kayıp dahil olmak üzere birçok avantaj sunar. Enjeksiyon kalıplamanın minimum son işlem gereksinimi vardır. Enjeksiyon kalıplama işlemi temelde metal dökümden farklıdır - erimiş metaller kolayca dökülebilirken plastik reçinelerin kuvvetle enjekte edilmesi gerekir.