Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi

Biz çok profesyoneliz çi̇n'de plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama şi̇rketi̇Bu yüzden size plastik enjeksiyon kalıplama sürecini tanıtmak isterim.

Tüm bu reçine malzemesi genellikle plastik peletler olarak başlar. Peletler devasa enjeksiyon kalıplama makinelerinden birine beslenir, bu enjeksiyon makineleri genellikle yaklaşık 25 ton ağırlığındadır. Makine plastiği sıvı hale gelene kadar ısıtır. Bu sıvı daha sonra enjektörler aracılığıyla enjeksiyon kalıplarına zorlanır.

Bu enjeksiyon kalıpları hemen hemen her şekil veya boyutta yapılabilir. Basitçe söylemek gerekirse, enjeksiyon kalıplama, eritilmiş plastiği bir kalıp boşluğuna zorlama işlemidir. Plastik soğuduktan sonra parça dışarı çıkarılabilir. Parçalar çok karmaşık veya işlenmesi maliyetli olduğunda kullanışlıdır. Bu işlemle, aynı plastik enjeksiyon kalıbından aynı anda birçok parça yapılabilir.

Süreç normalde altı adımdan oluşmaktadır:

1. Sıkıştırma: Enjeksiyon makinesinin üç parçası vardır. Enjeksiyon kalıbı, kelepçe ve enjeksiyon ünitesi. Sıkıştırma ünitesi kalıbı belirli bir basınçta tutar, bu da çıkan ünitelerde homojenliği sağlar.

Kalıplar normalde iki parçadan yapılır.

2. Enjeksiyon Ünitesi: plastik peletlerin enjeksiyon ünitesinin üst kısmındaki bir hazneye yüklendiği yerdir. Peletler ana silindire beslenir; burada sıvılaşana kadar ısıtılırlar. Enjeksiyon ünitesinin içinde plastiği döndüren ve karıştıran bir vida vardır. Bu sıvı plastik bu ürün için optimum seviyeye ulaştığında enjeksiyon işlemi başlar. Plastik bir yolluktan geçirilir ve makinenin türüne bağlı olarak basınç ve hız vida veya bazen bir koç tarafından kontrol edilir.

3. Doldurma: Bu, tüm kalıp boşluklarının tamamen doldurulduğundan emin olmak için bir miktar basınç uygulanırken süreçte bir duraklamadır. Kalıp doğru şekilde doldurulmazsa ünitelerin hurdaya çıkmasına neden olacağından bu süreç içinde çok önemlidir.

4. Soğutma: sürecin bu kısmı kalıbın gerekli süre boyunca soğumasını sağlar. Çok hızlı yapılırsa, üniteler makineden çıktıktan sonra yapışabilir veya deforme olabilir.

5. Kalıp Açılır: Kalıbı ayırmak için sıkıştırma ünitesi açılır. Kalıplar tekrar tekrar kullanılır; genellikle tüm süreçteki en önemli tek parçadır. Kalıp takımları çok pahalı olabilir.

6. Çıkarma: bitmiş ürün enjeksiyon kalıp makinesinden çıkarılır. Genellikle bitmiş ürün bir üretim hattında devam edecek veya araba direksiyonu gibi daha büyük ürünler için parçalar olarak bir üretim hattına gitmek üzere istiflenecektir.

Enjeksiyon kalıplama kullanılan ürünler hepimiz tarafından her gün kullanılmaktadır. Enjeksiyon kalıplama olmasaydı birçok araba bu kadar uygun fiyatlı olmazdı, ancak sürecin bazı dezavantajları vardır. Makineler çok pahalıdır ve yüksek sermaye yatırımı gerektirir, parçaların tasarımı üretim sürecini göz önünde bulundurmalıdır ve süreç kısa süreli ürünler için ekonomik değildir.

Ancak dezavantajlar, parçaların yapılabilme hızı, düşük işçilik maliyetleri, minimum malzeme israfı ve bitmiş parçaların genellikle daha fazla finisaj gerektirmemesi gibi daha büyük avantajlarla daha ağır basmaktadır.

Hizmetimizle ilgileniyorsanız veya bazı teknik desteğe ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçin, ayrıca plastik enjeksiyon kalıplama hakkında bildiklerimizi paylaşabilir ve biraz ekonomik sağlayabiliriz. plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama Çözüm.