çin kalıp şirketinin şansı

Enjeksiyon kalıplama işlemcileri üretmek için maliyet ve zamandan tasarruf edebilir ve üretim verimliliğini artırabilir enjeksiyon kalıbı, kalıp üreticileri yeni malzemelerin ve yeni teknolojilerin kullanımını artırıyor ve bu yeni malzemeler ve yeni teknolojiler belirli bir ölçüde plastik enjeksiyon kalıp imalatını yeni bir trend olarak temsil ediyor.

Kalıp eklerinin geliştirilmesini teşvik edecek yeni malzeme

Enjeksiyon kalıp üreticisinin yatırım maliyetini ve zaman maliyetini azaltabilecek yeni bir malzeme var. MP1 adı verilen yeni kobalt-krom alaşımı, özellikle Hızlı Prototipleme (RP) cihazı için bir doğrudan metal lazer sinterleme (DMLS) işlemi geliştirildi. Malzeme, Alman hızlı prototipleme ekipmanı ve malzeme tedarikçisi EOS (ElectroOpticalSystems) GmbH şirketinden temin edildi. Şimdi Kuzey Amerika ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki kullanıcılar EOS of North America MorrisTechnologies şirketleri aracılığıyla bu malzemeyi satın alabilirler.

MorrisTechnologies bir enjeksiyon kalıbı geliştirme şirketidir, bu şirket ilk kez, ticari imalatta kullanılan malzemeleri geliştirmiştir. Şirketin kullandığı kobalt-krom alaşımının yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık performansı ve korozyon direncine sahip olduğu gösterilmiştir. MorrisTechnologies, EOS'un EosintM seviyesindeki ilk hızlı prototipleme makinesi şirketinin ABD'deki tanıtımıydı, çünkü o dönemde şirket DMLS tabanlı hızlı prototipleme için büyük bir pazar öngörmüştü. Ancak yapılan deneyler, pazarda müşterilerin uygulama gereksinimlerini karşılayacak çok fazla malzeme bulunmadığını ortaya koymuştur.

"Hızlı prototipleme çözümleri gerektiren birçok proje var, ancak deneysel koşullar, müşterilerimizin daha iyi yüksek sıcaklık ve korozyon direncine ve daha yüksek mekanik özelliklere sahip malzemelere ihtiyaç duymasına neden oluyor." MorrisTechnologies şirketinin başkanı GregMorris, "daha fazla zaman ve para gerektirse bile, paslanmaz çelik veya diğer alaşımlar yine de gereksinimlerini karşılayamaz. "

MorrisTechnologies, bu sorunların üstesinden gelmek için kobalt-krom MP1 malzemeden EOS'u seçti. Morris, Rockwell sertliği 30 ila 40 arasında olan alaşımın küçük ve karmaşık ürünler üretmek için kalıp arasında kullanıldığını, bu ürünlerin artık tipik olarak EDM işleme yöntemiyle oluşturulduğunu söyledi.

Bu malzeme katmanının yapısı çok ince, sadece 20μm olduğundan, ürünler tamamen sinterlenebilir. Morris, bu tür malzemelerin ve metal lazer sinterleme teknolojisinin, ince tip maça ve boşluk eklerinin üretim maliyetini düşürmek için Enjeksiyon Kalıp Yapımı üreticisi endüstrisini yönlendirmeye yardımcı olacağına inanmaktadır. "Şu anda pek çok kalıp üreticisinin bu teknolojiyi benimsemesi için bir neden yok, bence bunun nedeni pek çok kişinin sadece eski düzen imalat kalıp maça ve boşluklarının en iyisi olarak kabul edildiğine inanmasıdır." Morris açıkladı.

Açık Muhafazakâr

Kalıp üreticisi LinearMold & Engineering Inc. CEO'su JohnTenbusch yukarıdaki teknikleri benimsemekte tereddüt etmedi. Tenbusch, şirketin EOS doğrudan metal lazer sinterleme hızlı prototipleme ekipmanını bulduğu için, yeni müşteriler Meksika ve Güney Amerika'ya bile yayıldı.

Enjeksiyon kalıbı üretim sürecinde, tipik bir EDM ekipmanı (EDM) kullanmak kaynakta daha popülerdir ve hızlı şekillendirme kalıbında tel kesme de kullanımda kademeli bir artıştır. Tenbusch bunu şöyle açıklıyor: "Tel kesme ile zamandan tasarruf etmemize yardımcı olabilir, yani boşluğu kesmek için tel kesme kullanırken, ince bileşenler gibi ek parçaları işlemek için DMLS sürecini kullanıyoruz."

Tenbusch bu yöntemin yüksek doğruluğunu tanıttı, ancak kaburga kası ayrılabilirken ve havalandırma delikleri olarak çok fazla ölçüm noktası olması gerekmez. Ayrıca bazı paslanmaz çelik uçları kesen tel kullanılarak işlenebilir ve kalıba yerleştirilebilir. Malzeme yeterince sert ve yeterince uzun ömürlü ise, işleme personeli EDM parçaları için gerekli ayrıntılara sahip olmayacaktır ve her zamanki gibi önceden sertleştirilmiş yüksek gerilimli çelik nitrürlenmiş kalıp söz konusudur. Tel kesme kullanımı, kalıp imalatını tamamlamak için 4 ila 5 hafta olabilir, bu da kök nedenin DMLS ekipmanı EOS EDM ekipmanının değiştirilmesinde yattığını hızlandırdı.

Co-Cr-MP1, şirketin yeni paslanmaz çelik 17-4 serisinin EOS ailesidir, bu yıl piyasaya sürülmesi planlanan MaragingSteelMS1'dir, bu 18 martensitik çelik 300'dür (Model: 1.2709), performansı en azından geleneksel kalıp çeliğine eşdeğer veya hatta daha üstündür, DMLS kalıp eki kullanılarak imalat için çok uygundur.

Daha az cilalı, çok kaplamalı

U.S. Bales Mold Service, Inc. parlatma ve elektrokaplama hizmetleri sağlayan önde gelen bir enjeksiyon kalıbıdır. Şirket, müşterilerinin maliyetleri düşürmesini göz önünde bulundurarak artık nadiren birinci sınıf EDM parlatma teknolojisini kullanmakta ve bunun yerine kalıp yüzey kaplamalarında kaplama teknolojisine geçmektedir. Bales Kalıp Servis Şirketi Başkanı SteveBales, şunları söyledi: "Artık her kalıbın parlatılması gerekmiyor ve kaplama kullanımı giderek artıyor. Elektrokaplama parlatma yerine EDM'yi canlı olarak benimsedik, müşteriler için zamandan ve paradan tasarruf edebilirsiniz."

Hepimizin bildiği gibi, dolgu maddeleri enjeksiyon kalıbının ömrünü kısaltacaktır. Enjeksiyon kalıplama ile artan dolgu maddesi miktarı, korozyon ve aşınmanın neden olduğu kalıba dolgu maddesi büyüyen sorunu vurgulamak için. Nicklon (bir nikel-PTFE kaplama) ve Nibore (nikel-bor nitrür) gibi kalıp için kaplamadaki artış çok iyi bir koruma sağlayabilmektedir. Aynı zamanda plastik yağlayıcı katkı maddesi ile kaplamaya kıyasla pahalı ve çok ucuzdur.

Ritemp ile uygun sıcaklık sağlanmalıdır.

Avustralya Ritemp Corporation (Avustralya işleme ve yardımcı ekipman tedarikçileri ComtecIPE şubesi) 2005 yılında Ritemp kalıp soğutma teknolojisini başlattı. Şu anda bu teknoloji Kuzey Amerika'da SWM & Associates Inc. tarafından münhasır olarak temsil edilmektedir.

Ritemp kalıp soğutma teknolojisini kullanarak, daha yüksek soğutma verimliliği ve daha kısa döngü süreleri elde edebilirsiniz. Elektrikli 15g kabuğun enjeksiyonla kalıplanması gibi, iki gözlü kalıp, kalıplama döngüsü 18s için GEPlastics NorylPA / PPE kullanın. Ritemp soğutma teknolojisini kullanarak dört gözlü kalıbı kullanabilir ve kalıplama döngüsünü 13 saniyeye kadar düşürebilirsiniz, sonuçta elde edilen çıktı 7 milyondan fazla olabilir. SWM & Associates Şirketi, aşağı akış ekipmanı daha fazla ürünü işleyebiliyorsa, kalıplama döngüsünün 10 saniyeye bile düşürülebileceğine inanmaktadır.

Ritemp aşağıdaki gibi çalışır: Ritemp ile kalıp yüzeyine su topu yerine soğutma suyu tankı yerleştirilir. Soğutma odasında hava ve suyun kaynama sıcaklığına çıkarılmasıyla oluşturulan vakum. Su buharlaşarak kalıp yüzeyine ısı alışverişi yapar ve ardından lavabo aracılığıyla boşaltılır. Buharlaşma sürecinde, su molekülleri ısıyı emer ve ısı seviyesini düzenlemek için kalıp sıcaklık kontrol sistemi aracılığıyla kalıp sıcaklığının korunmasını sağlar.

Görünür kapı izlerini ortadan kaldırmak için batık kapı geçme parçasının kullanılması

Almanya, i-mold şirketinden gelen bu batık kapı ekleri, enjeksiyon bölgesi son ürünlerde tasarlanırken, önden gelen akış kanalı açık, böylece ürünleri kapıya yerleştirme yüzeyi göze çarpmayan bir yerde. Örneğin, kaburga kasının altındaki yan kapının ürün dış kenarında, insanlar kapının belirgin işaretlerini göremezler.