CNC işleme parçaları nedir

Talaşlı imalat sürecinde, bilgisayarlı sayısal kontrollü (CNC) işleme, kesici takım hareketini düzenlemek için sayısal kontrolleri kullanır. Bir dizi üretime yardımcı olur CNC işleme parçaları Karmaşıklık derecesine bağlı olarak basit veya karmaşık geometrilere sahip. İmalat sektörünün değişimini etkileyen faktörlerden biri de bu teknolojidir. Önceleri zor olan bu teknoloji, karmaşık parçaları daha yüksek hassasiyetle oluşturmayı çok daha kolay hale getirmiştir. İhtiyacınız olan tek şey fikirlerinizi bir kağıda çizmek; geri kalan her şeyi makineler halledecek.

CNC parçalarını inceleyelim, en iyilerini nasıl seçebileceğinizi öğrenelim ve bu parçaları kullanmanın faydaları hakkında konuşalım.

Diğer tekniklerin aksine, CNC işleme

Sayısal kontroller ile CNC işleme, kesici takım hareketini kontrol eden bir üretim teknolojisidir. Basit veya sofistike geometriye sahip CNC parçalarının üretilmesine yardımcı olur. Bu teknoloji üretimi değiştiriyor. Zor parçaların üretimini kolaylaştırmış ve hassasiyetini artırmıştır. Makineler her şeyi halleder; sizin sadece fikirlerinizi kağıda dökmeniz gerekir.

CNC işleme parçaları nedir

CNC işleme yöntemi kullanılarak üretilen bileşenler, CNC işleme parçalarına sahip olarak adlandırılır. Şüphesiz, bu yöntemin doğasını merak ediyorsunuz. Diğerlerinin yanı sıra değirmenler, tornalar ve taşlayıcılar dahil olmak üzere çeşitli kesme makinelerinin ve aletlerinin kullanılmasını gerektirir. Bir makine parçasının istenen bir bileşeninin üretilmesi nihai hedeftir. Bu cihazların her birinin çalışma mekanizması birbirinden farklı olsa da, hepsi aynı şeyi başarır.

Her biri farklı şekilde işleyen iki farklı CNC işleme şekli vardır. Bir parça, manuel olarak çalıştırılan aletlerin kullanılmasını gerektiren manuel işleme süreci ile doğru şekle ve boyuta getirilebilir. Alternatif olarak, dijital işleme olarak bilinen başka bir yöntem daha vardır. Bu yöntemde, önceden programlanmış ve sizin cihazlara aktardığınız talimatlar kullanılır. İşlemlerini bu parametrelere uygun olarak gerçekleştirirler. Sonuç olarak doğru, tutarlı ve etkili işlenmiş parçalar elde edersiniz.

Bu teknik kapsamında, kaynakların kullanımına getirilen herhangi bir kısıtlama bulunmamaktadır. Bu malzemeler seramikler, metaller ve polimerlerden oluşmaktadır. Öte yandan, malzemeye karar vermeden önce birkaç şeyi göz önünde bulundurmanız gerekir. Maliyet, iletkenlik, direnç ve ağırlık gibi hususlar buna dahildir. CNC işleme parçalarını aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden yapabilirsiniz:

Plastik Malzeme

Plastikler, CNC işleme parçalarının imalatı için önemli bir hammaddedir. Korozyona dayanıklı ve hafif olmaları çok önemlidir. Ayrıca, otomotiv ve elektronik gibi birçok sektör, bileşenlerinde esneklik talep ettiğinden, plastik birçok işletme için çok önemli bir bileşendir. En yaygın kullanılan polimerler PVC, Naylon, POM, PEEK, ABS ve PTFE'dir.

Metaller ve alaşımlar

Metaller ve alaşımlar aşağıdakiler için en yaygın kullanılan malzemelerdir CNC işleme parçaları. Bu, birçok endüstride kullanıldıkları geniş uygulama yelpazesinden kaynaklanmaktadır. Yüksek mekanik mukavemete, uzun kullanım ömrüne, düşük başlangıç maliyetine, MOQ gereksinimi olmamasına ve iyi yüzey kalitesine sahiptirler. Bu amaçla en yaygın kullanılan metaller titanyum, bakır, pirinç, çinko alaşımı, magnezyum, paslanmaz çelik, 302, 304 ve alüminyumdur.

En İyi CNC İşleme Parçaları Nasıl Seçilir?

CNC işleme bileşenlerinin mümkün olduğunca uzun süre dayanmasını sağlamak için, CNC işleme parçalarını kullanırken tüm faktörleri düşünmek önemlidir, bunlar arasında CNC ürünlerinin malzemesi, CNC işlenmiş parçaların yüzey kalitesi, CNC parçalarının sertliği bulunur. Aşağıda, önceden düşünmeniz gerekebilecek bazı önemli noktalar yer almaktadır:

Isı Direnci

Bir maddenin ısı direnci, yüksek sıcaklıkları bükülmeden koruyup koruyamayacağını doğrudan belirler. Malzeme, üretim süreci boyunca çeşitli teknikler kullanılarak ısıtılır. Örneğin, kesme ve frezeleme işlemleri sırasında ısıtılır, bu da malzemenin ısıya dayanıklı olmaması durumunda daha fazla termal genleşmeye veya kırılmaya neden olabilir.

Elektriksel İletkenlik

Elektrik iletkenliği, bir malzemenin elektriği iletip iletemeyeceğini belirlemek için kullanılabilir. Yüksek iletkenliğe sahip CNC ile işlenmiş bileşenler ısıyı kolayca ve etkili bir şekilde dağıtabilir. CNC işleme süreci sırasında, bu sadece CNC ile işlenmiş ürüne yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda bozulmasını da önler. Bakır, pirinç ve alüminyum, ısı yayma özellikleri nedeniyle bu senaryoda kullanılır.

Yüzey İşlemi

CNC ile işlenmiş ürün için son ve en önemli adım yüzey kaplamasıdır. Sonuç olarak, CNC bileşenlerinin hem performansını hem de görünümünü etkiler. Örneğin, pürüzlü bir yüzeye sahip bir bileşen daha fazla sürtünme ve aşınma yaşayacaktır. Buna karşılık, pürüzsüz bir yüzey kaplamasına sahip cnc işleme bileşenleri daha sorunsuz çalışacak, daha az sürtünme ile karşılaşacak ve daha iyi performans gösterecektir. Yüzey bitirme, toz kaplama, anotlama, elektronik kaplama, kumlama ve boyama dahil olmak üzere çeşitli tekniklerle elde edilebilir.

CNC İşlenmiş Ürünlerin Avantaj ve Dezavantajları

CNC işleme parçalarının uygulamaları oldukça çeşitlidir ve çeşitli sektörlerde bulunabilir. Bununla birlikte, faydaların yanı sıra bazı dezavantajlar da söz konusudur. Aşağıda CNC ile işlenmiş parçalarla ilgili bazı avantaj ve dezavantajların bir listesi yer almaktadır.

CNC işleme parçalarının avantajları

CNC işleme parçalarının mukavemeti

Üretilen bileşenlerin dayanıklılığı, güçlerine göre belirlenir. Buna ek olarak, CNC işleme bileşenleri sadece sert değil aynı zamanda son derece sağlamdır. Sonuç olarak, bu yönlerine tamamen güvenebilirsiniz. İçlerinde herhangi bir iç gerilimin olmaması bunun nedenidir. Ancak diğer proseslerle üretilen bileşenler söz konusu olduğunda durum farklıdır. Ayrıca, bu bileşenler katı bloklardan yapıldıkları için çok sağlamdırlar.

CNC işleme değişiklikleri

Bir ürün oluşturulmadan önce, gerekli tasarım değişikliklerini yapmak çok önemlidir. Gerektiği kadar değişiklik yapma olanağına sahipsiniz. Ancak bu, prosedürün başında yaptığınız CAD tasarımına bağlıdır. Yapmanız gereken şey tasarımları yeniden oluşturmaktır, ancak bu kez parametreler değiştirilmiştir. Sonuç olarak, bu prosedürdeki değişikliklerin benimsenmesi kolaydır. Buna karşılık, başka hiçbir süreç bu şekilde davranmaz.

İşleme parçalarının kalitesi

En önemli husus, üretilen ürünlerin türüdür. Ayrıca, sıkı toleranslar, hassasiyet, pürüzsüz yüzey kaplamaları ve kalite standartları gibi özellikler, uzun süre dayanma kabiliyetlerine katkıda bulunur. Bu nedenle pek çok farklı sektörde kullanılmaktadırlar.

CNC işleme bileşenlerinin çeşitli avantajları vardır; bunlardan biri minimum sipariş miktarı (MOQ) gerektirmemeleridir. Bu, bu bileşenlerin küçük bir partisinin çok daha düşük bir maliyetle üretilebileceği anlamına gelir. Bu, başka herhangi bir üretim süreci kullanılarak elde edilemez.

CNC işleme parçaları, diğer bileşen türlerine göre onları rakiplerinden ayıran çeşitli avantajlara sahiptir.

Dezavantajlar

Araç Ön Ayarı

CNC işleme gerçekleştirilirken, takım, kesme ucu uygun konumda olacak şekilde ayarlanmalıdır. Sonuç olarak, her alet uygun alana monte edilmelidir. Şu anda yapılan tek bir yanlışlık, tüm kesme işlemini bozma yeteneğine sahiptir. Kesme tekniği, uç konumunun ölçülmesiyle başlar ve daha sonra kesme işlemini başlatmak için yazılıma girilir. CNC ile işlenmiş parçaların bir dezavantajı, takım ön ayarına ihtiyaç duyulması olabilir.

Görünürlük ve Erişim

CNC takımları, operatörleri CNC parça üretim süreci boyunca karşılaşılan hareketli makine bileşenlerinden korumak için tamamen kaplanmıştır. Bu, söz konusu bileşene görünürlüğü ve erişimi engelleyen bir bariyer oluşturur. Feci bir kriz durumunda bile, sonucu etkilemek için çok az şey yapılabilir. Bu, CNC işlemeyi benimsemenin bir başka dezavantajıdır.
Kalite, standartlar ve uzun ömürlülük açısından CNC ile işlenmiş parçalar alternatif üretim tekniklerinden daha iyi performans gösterir. CNC ile işlenmiş bileşenlerin hem avantajları hem de dezavantajları olsa bile bu doğrudur.

Sonuç

CNC işleme parçalarının imalatı zorlu bir prosedürdür. Bununla birlikte, bir kez yapıldıktan sonra uzun bir süre hizmet vermeye devam edebilirler. Güçleri, dayanıklılıkları ve toleransları, onları çeşitli sektörlerde oyunun kurallarını değiştiren parçalar haline getirmiştir.

Fortuna, CNC işleme, 2D ve 3D baskı ve diğer birçok hizmet için tek adresinizdir. Bugün, CNC ile işlenmiş bileşenlerin sağladığı tüm avantajlardan yararlanın.

GC kalıp en iyi 10 alüminyumdan biridir Çin'de basınçlı döküm üreticileriCNC işleme parçaları arıyorsanız, özel alüminyum döküm, çinko döküm, CNC işleme ve yüzey kalitesi sunan, bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.