čínská společnost s plísněmi 's šance

Za účelem výroby vstřikovacích forem mohou zpracovatelé ušetřit náklady a čas , a zlepšit efektivitu výroby vstřikovacích forem, výrobci forem stále více využívají nové materiály a nové technologie, a tyto nové materiály a nové technologie do jisté míry představují nový trend výroby plastových vstřikovacích forem.

Nový materiál na podporu vývoje vložek do forem

Nový materiál může snížit investiční a časové náklady výrobce vstřikovacích forem. Nová slitina kobaltu a chromu, nazývaná MP1, speciálně pro zařízení pro rychlé prototypování (RP), byl vyvinut proces přímého laserového spékání kovů (DMLS). Materiál od německého dodavatele zařízení a materiálů pro rychlé prototypování, společnosti EOS (ElectroOpticalSystems) GmbH. Nyní si uživatelé v Severní Americe a Spojených státech prostřednictvím společnosti EOS of North America MorrisTechnologies mohou takový materiál zakoupit.

MorrisTechnologies je společnost vyvíjející vstřikovací formy, tato společnost poprvé, materiály používané v komerční výrobě. Při použití procesu společnosti se ukázalo, že slitina kobaltu a chromu má vysokou pevnost, výkon při vysokých teplotách a odolnost proti korozi. Společnost MorrisTechnologies byla v USA první společností, která uvedla na trh stroj pro rychlé prototypování na úrovni EOS EosintM, protože v té době společnost předpokládala obrovský trh s rychlým prototypováním na bázi DMLS. Při experimentech však zjistila, že když na trhu stále není mnoho materiálu, který by splňoval požadavky aplikací jejich zákazníků.

"Existuje mnoho projektů, které vyžadují rychlá prototypová řešení, ale v experimentálních podmínkách naši zákazníci potřebují materiály s vyšší teplotní a korozní odolností a vyššími mechanickými vlastnostmi." MorrisTechnologies prezident společnosti GregMorris řekl: "I kdyby to trvalo více času a peněz, nerezová ocel nebo jiné slitiny stále nemohou splnit jejich požadavky. "

Pro řešení těchto problémů zvolila společnost MorrisTechnologies systém EOS z kobalt-chromového materiálu MP1. Morris uvedl, že slitina tvrdosti Rockwell 30 až 40 mezi formou pro výrobu malých složitých výrobků, tyto výrobky se nyní obvykle používají nebo metoda obrábění EDM k vytvoření.

Struktura této vrstvy materiálu je velmi tenká, pouze 20 μm, takže výrobky lze plně slinout. Morris věřil, že takové materiály a technologie laserového spékání kovů pomohou přímému výrobci vstřikovacích forem, aby snížil náklady na výrobu jemných typů jader a dutinových vložek. "V současné době neexistuje žádný důvod, proč mnoho výrobců forem přijmout technologii, podle mého názoru, je proto, že mnoho lidí věří, že se používají pouze staré pořadí výroby formy jádro a dutiny být považován za nejlepší." Morris vysvětlil.

Jasně konzervativní

Výrobce forem LinearMold & Engineering Inc. CEO JohnTenbusch neváhal přijmout výše uvedené techniky. Protože Tenbusch zjistil, že zařízení společnosti EOS pro přímé laserové spékání kovů pro rychlé prototypování, rozšířili se noví zákazníci dokonce do Mexika a Jižní Ameriky.

V procesu výroby vstřikovacích forem je používání typického zařízení EDM (EDM) populárnější při svařování a postupně se zvyšuje i používání drátového řezání v rychle tvarovatelné formě. Tenbusch to vysvětlil: "Řezání drátem nám může pomoci ušetřit čas, to znamená, že k vyřezání dutiny používáme řezání drátem, zatímco vložky, jako jsou jemné součásti, pomocí procesu DMLS zpracováváme."

Tenbusch zavedl vysokou přesnost této metody, ale nemusí být mnoho měřících bodů, zatímco žeberní svaly mohou být odděleny a jako průduchy. Lze také zpracovat pomocí drátěného řezání některé vložky z nerezové oceli a umístit je do formy. Pokud je materiál dostatečně tvrdý a má dostatečně dlouhou životnost, zpracovatelský personál nebude mít detaily potřebné k EDM dílů, a stejně jako v případě obvyklé předem kalené vysokopevnostní oceli nitridované matrice je případ. Použití drátového řezání může být 4 až 5 týdnů na dokončení výroby formy, což urychlilo hlavní příčinu spočívá v DMLS zařízení EOS EDM zařízení nahrazeno.

Co-Cr-MP1 je rodina EOS nové nerezové oceli 17-4 v řadě, která je plánována na trh v letošním roce, je MaragingSteelMS1, jedná se o 18 martenzitických ocelí 300 (Model: 1.2709), jejíž výkon je přinejmenším rovnocenný nebo dokonce lepší než tradiční forma oceli, velmi vhodná pro výrobu pomocí DMLS vložky formy.

Méně leštěné, s více vrstvami

Společnost U.S. Bales Mold Service, Inc. je předním poskytovatelem služeb leštění a galvanického pokovování vstřikovacích forem. Z ohledu na zákazníka, který chce snížit náklady, společnost nyní zřídka používá prémiovou technologii leštění EDM, kterou nahradila zavedením technologie pokovování povrchových povlaků forem. Prezident společnosti Bales Mold Service Company SteveBales, řekl: "Nyní není nutné každé leštění formy a postupně roste používání povlaků. Přijali jsme místo galvanického leštění EDM živé, můžete ušetřit čas a peníze pro zákazníky."

Jak všichni víme, plniva zkracují životnost vstřikovací formy. S rostoucím množstvím vstřikovaných výplní, plniva do formy způsobují korozi a opotřebení, které zvýrazňují rostoucí problém. Nárůst povlaků pro formy, jako je Nicklon (povlak nikl-PTFE) a Nibore (nitrid niklu a boru), je schopen hrát velmi dobrou ochranu. Současně s plastovými mazacími přísadami drahými ve srovnání s těmi povlakovými a velmi levnými.

Ritemp musí být vybaven vhodnou teplotou s

Austrálie Společnost Ritemp Corporation (australský dodavatel zpracovatelských a pomocných zařízení, pobočka ComtecIPE) uvedla v roce 2005 na trh technologii chlazení forem Ritemp. V současné době je tato technologie v Severní Americe výhradním zástupcem společnosti SWM & Associates Inc.

Použitím technologie chlazení forem Ritemp lze dosáhnout vyšší účinnosti chlazení a kratší doby cyklu. Například při vstřikování elektrické 15g skořepiny použijte GEPlastics NorylPA / PPE, pro dvoudutinovou formu, cyklus vstřikování 18s. Při použití chladicí technologie Ritemp můžete použít čtyřdutinovou formu a dosáhnout lisovacího cyklu až 13 s, výsledný výkon může být více než 7 mil. kusů. Společnost SWM & Associates se domnívá, že pokud navazující zařízení zvládne více výrobků, může se cyklus lisování snížit dokonce na 10s.

Systém Ritemp funguje následovně: Ritemp s povrchem formy chladicí nádrže místo vodního děla. Vakuum vytvořené odstraněním vzduchu a vody na teplotu varu v chladicím prostoru. Odpařování vody do tepelné výměny na povrchu formy a následné vypouštění přes umyvadlo. V procesu odpařování molekuly vody absorbují teplo a prostřednictvím systému regulace teploty formy pro regulaci úrovně tepla, čímž je zajištěna teplota formy.

Použití ponořené vratové vložky k odstranění viditelných známek

Tato ponořená brána vložky z Německa, i-mold společnost, její vstřikovací místo bylo navrženo v konečných výrobků, zatímco průtokový kanál z přední části otevřené, takže povrch umístění výrobků na bráně nenápadné místo. Například u výrobku na vnějším okraji boční brány ve spodní části žeberního svalu lidé nevidí zjevné známky brány.