china mold company 's chance

For at producere sprøjtestøbningsprocessorer kan spare omkostninger og tid og forbedre produktionseffektiviteten sprøjtestøbning, støbeformsproducenter øger brugen af nye materialer og nye teknologier, og disse nye materialer og nye teknologier repræsenterer i et vist omfang fremstilling af plastsprøjtestøbning en ny tendens.

Nyt materiale til at fremme udviklingen af formindsatser

Der findes et nyt materiale, som kan reducere sprøjtestøbeproducentens investeringsomkostninger og tidsforbrug. Den nye kobolt-krom-legering, kaldet MP1, er specielt udviklet til Rapid Prototyping (RP)-udstyr, en direkte metallasersintringsproces (DMLS). Materialet kommer fra det tyske firma EOS (ElectroOpticalSystems) GmbH, der leverer udstyr og materialer til hurtig prototyping. Nu kan brugere i Nordamerika og USA gennem EOS of North America MorrisTechnologies-virksomheder købe sådant materiale.

MorrisTechnologies er en virksomhed, der udvikler sprøjtestøbeforme, og det er første gang, virksomheden bruger materialer i kommerciel produktion. I virksomhedens brug af processen har kobolt-krom-legeringen vist sig at have høj styrke, ydeevne ved høje temperaturer og korrosionsbestandighed. MorrisTechnologies var den amerikanske introduktion af den første EOS-maskine til hurtig prototyping på EosintM-niveau, fordi virksomheden på det tidspunkt havde forudset et enormt marked for DMLS-baseret hurtig prototyping. Eksperimenter viste dog, at når markedet stadig ikke har meget materiale til at opfylde deres kunders applikationskrav.

"Der er mange projekter, der kræver hurtige prototypeløsninger, men under de eksperimentelle forhold har vores kunder brug for materialer med bedre modstandsdygtighed over for høje temperaturer og korrosion og højere mekaniske egenskaber." MorrisTechnologies' direktør Greg Morris sagde, at "selv om det tog mere tid og flere penge, kan rustfrit stål eller andre legeringer stadig ikke opfylde deres krav. "

For at løse disse problemer har MorrisTechnologies valgt EOS af kobolt-krom MP1-materiale. Morris sagde, at legeringen Rockwell-hårdhed på 30 til 40 mellem formen til at producere en lille komplekse produkter, disse produkter er nu typisk brugt eller EDM bearbejdning metode til at skabe.

Fordi strukturen i dette materialelag er meget tynd, kun 20 μm, så produkter kan sintres fuldt ud. Morris mente, at sådanne materialer og metal laser sintring teknologi til at hjælpe direkte Injection Mold Making producent industrien for at sænke omkostningerne ved produktion af fine-type kerne og hulrum indsatser. "På nuværende tidspunkt er der ingen grund til, at mange skimmelproducenter vedtager teknologien, efter min mening er det fordi mange mennesker mener, at de kun brugte den gamle ordre til fremstilling af skimmelkerne og hulrum betragtes som den bedste." forklarer Morris.

Klar konservativ

Formproducenten LinearMold & Engineering Inc. CEO JohnTenbusch tøver ikke med at tage ovenstående teknikker i brug. Fordi Tenbusch fandt ud af, at virksomhedens EOS-udstyr til direkte metallasersintring af hurtige prototyper, har nye kunder endda udvidet til Mexico og Sydamerika.

I fremstillingsprocessen for sprøjtestøbning er det mere populært at bruge et typisk EDM-udstyr (EDM) til svejsning, og trådskæring i den hurtigformende form er også en gradvis stigning i brugen. Dette forklarede Tenbusch: "Med trådskæring kan vi spare tid, det vil sige, at vi bruger trådskæring til at skære hulrummet ud, mens indsatsen som de fine komponenter bruger DMLS-processen til at behandle."

Tenbusch introducerede en høj nøjagtighed af denne metode, men behøver ikke at være en masse målepunkter, mens ribbenmuskler kan adskilles og som ventilationsåbninger. Kan også behandles ved hjælp af trådskæring af nogle indsatser i rustfrit stål og placere dem i formen. Hvis materialet er hårdt nok og lang nok levetid, vil behandlingspersonalet ikke have de nødvendige detaljer til EDM-dele, og som for det sædvanlige forhærdede højstyrkestål er nitreret matrice tilfældet. Brug af trådskæring kan være 4 til 5 uger for at fuldføre formfremstilling, hvilket fremskyndede grundårsagen ligger i DMLS-udstyret EOS EDM-udstyr erstattet.

Co-Cr-MP1 er EOS-familien af virksomhedens nye rustfrie stål 17-4 i en serie, det er planlagt til markedet i år er MaragingSteelMS1, dette er et 18 martensitisk stål 300 (Model: 1.2709), dets ydeevne svarer mindst til eller endda bedre end det traditionelle formstål, meget velegnet til fremstilling ved hjælp af DMLS-formindsats.

Mindre poleret, multibelagt

U.S. Bales Mold Service, Inc. er en førende sprøjtestøbevirksomhed, der tilbyder polering og galvanisering. Af hensyn til kunden og for at reducere omkostningerne bruger virksomheden nu sjældent premium EDM-poleringsteknologi og har i stedet indført galvaniseringsteknologi i formens overfladebelægning. Steve Bales, formand for Bales Mold Service Company, siger: "Nu er det ikke nødvendigt med polering af hver enkelt form, og brugen af belægning vokser gradvist. Vi har vedtaget i stedet for galvanisering polering EDM live, kan du spare tid og penge for kunderne."

Som vi alle ved, vil fyldstoffer forkorte sprøjtestøbningens levetid. Med sprøjtestøbning af den voksende mængde fyldstof, bliver fyldstof til formen forårsaget af korrosion og slid for at fremhæve det voksende problem. Stigningen i belægning til skimmel, såsom Nicklon (en nikkel-PTFE-belægning) og Nibore (nikkel-bornitrid), er i stand til at spille en meget god beskyttelse. Samtidig er additiver til plastsmøremidler dyre sammenlignet med belægninger og meget billige.

Ritemp forsynes med passende temperatur med

Australia Ritemp Corporation (Australia processing and auxiliary equipment suppliers ComtecIPE branch) lancerede i 2005 Ritemp mold cooling-teknologien. På nuværende tidspunkt er teknologien i Nordamerika, fra SWM & Associates Inc. eksklusiv agent.

Ved hjælp af Ritemp-formkølingsteknologi kan man opnå højere køleeffektivitet og kortere cyklustider. Såsom sprøjtestøbning af en elektrisk 15g-skal, brug GEPlastics NorylPA / PPE, til formen med to hulrum, støbecyklus 18s. Brug af Ritemp-køleteknologi, du kan bruge formen med fire hulrum og gøre støbecyklus ned til 13s, den resulterende produktion kan være mere end 7 millioner. SWM & Associates Company mener, at hvis downstream-udstyret kan håndtere flere produkter, kan støbecyklussen endda reduceres til 10 sekunder.

Ritemp fungerer på følgende måde: Ritemp med formoverfladen på kølevandstanken i stedet for vandkanon. Vakuummet skabes ved at fjerne luft og vand til kogetemperatur i kølerummet. Vandfordampning til formoverfladens varmeveksling og derefter udledning gennem vasken. I fordampningsprocessen absorberer vandmolekylerne varme og gennem formens temperaturkontrolsystem for at regulere varmeniveauet og derved sikre, at formens temperatur.

Brugen af nedsænket portindsats til at fjerne de synlige tegn på

Denne nedsænkede portindsats fra Tyskland, i-mold-firmaet, dens injektionssted blev designet i slutprodukterne, mens strømningskanalen fra fronten er åben, så overfladen af positionering af produkter på porten er iøjnefaldende sted. For eksempel i produktets ydre kant af sideporten i bunden af ribbenmusklen kan folk ikke se de åbenlyse tegn på porten.