ευκαιρία της εταιρείας καλούπι Κίνα "s ευκαιρία

Προκειμένου να παράγουν οι επεξεργαστές χύτευσης με έγχυση μπορούν να εξοικονομήσουν κόστος και χρόνο , και να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής καλούπι έγχυσης, οι κατασκευαστές καλουπιών αυξάνουν τη χρήση νέων υλικών και νέων τεχνολογιών, και αυτά τα νέα υλικά και οι νέες τεχνολογίες σε κάποιο βαθμό, αντιπροσωπεύουν την κατασκευή πλαστικών καλουπιών με έγχυση μια νέα τάση.

Νέο υλικό για την προώθηση της ανάπτυξης ενθέτων καλουπιών

Υπάρχει ένα νέο υλικό που μπορεί να μειώσει το κόστος επένδυσης και το κόστος χρόνου του κατασκευαστή καλουπιού έγχυσης. Το νέο κράμα κοβαλτίου-χρωμίου, που ονομάζεται MP1, ειδικά για τη συσκευή ταχείας πρωτοτυποποίησης (RP), αναπτύχθηκε μια διαδικασία άμεσης πυροσυσσωμάτωσης με λέιζερ μετάλλων (DMLS). Το υλικό από τη γερμανική εταιρεία EOS (ElectroOpticalSystems) GmbH που προμηθεύει εξοπλισμό και υλικά ταχείας πρωτοτυποποίησης. Τώρα οι χρήστες στη Βόρεια Αμερική και τις Ηνωμένες Πολιτείες μέσω των εταιρειών EOS της Βόρειας Αμερικής MorrisTechnologies μπορούν να αγοράσουν το εν λόγω υλικό.

Η MorrisTechnologies είναι μια εταιρεία ανάπτυξης καλουπιών έγχυσης, αυτή η εταιρεία για πρώτη φορά, τα υλικά που χρησιμοποιούνται στην εμπορική κατασκευή. Κατά τη χρήση της διαδικασίας από την εταιρεία, το κράμα κοβαλτίου-χρωμίου έχει αποδειχθεί ότι έχει υψηλή αντοχή, απόδοση σε υψηλές θερμοκρασίες και αντοχή στη διάβρωση. Η MorrisTechnologies ήταν η εισαγωγή στις ΗΠΑ της πρώτης εταιρείας ταχείας πρωτοτυποποίησης EosintM-επίπεδο της EOS, επειδή εκείνη την εποχή η εταιρεία είχε προβλέψει την τεράστια αγορά ταχείας πρωτοτυποποίησης με βάση το DMLS. Ωστόσο, τα πειράματα διαπίστωσαν ότι όταν η αγορά εξακολουθεί να μην έχει πολύ υλικό για να καλύψει τις απαιτήσεις εφαρμογής του πελάτη τους.

"Υπάρχουν πολλά έργα που απαιτούν λύσεις ταχείας πρωτοτυποποίησης, αλλά οι πειραματικές συνθήκες, οι πελάτες μας χρειάζονται υλικά με καλύτερη αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και διάβρωση και υψηλότερες μηχανικές ιδιότητες". MorrisTechnologies ο πρόεδρος της εταιρείας GregMorris δήλωσε, "ακόμη και αν πήρε περισσότερο χρόνο και χρήμα, ανοξείδωτο χάλυβα ή άλλα κράματα εξακολουθούν να μην μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις τους. "

Για την αντιμετώπιση αυτών των προβλημάτων, η MorrisTechnologies επέλεξε το υλικό EOS από κοβάλτιο-χρώμιο MP1. Morris είπε ότι το κράμα Rockwell σκληρότητα 30 έως 40 μεταξύ του καλουπιού για την παραγωγή ενός μικρού σύνθετα προϊόντα, τα προϊόντα αυτά είναι τώρα συνήθως χρησιμοποιούνται ή EDM μέθοδος κατεργασίας για τη δημιουργία.

Επειδή η δομή αυτού του στρώματος υλικού είναι πολύ λεπτή, μόνο 20μm, τα προϊόντα μπορούν να πυροσυσσωματωθούν πλήρως. Η Morris πίστευε ότι τέτοια υλικά και η τεχνολογία πυροσυσσωμάτωσης με λέιζερ μετάλλων θα βοηθούσαν την άμεση βιομηχανία παραγωγής καλουπιών έγχυσης, προκειμένου να μειωθεί το κόστος παραγωγής πυρήνα λεπτού τύπου και ένθετων κοιλοτήτων. "Προς το παρόν, δεν υπάρχει λόγος για τον οποίο πολλοί κατασκευαστές καλουπιών να υιοθετήσουν την τεχνολογία, κατά τη γνώμη μου, είναι επειδή πολλοί άνθρωποι πιστεύουν ότι χρησιμοποίησαν μόνο την παλιά σειρά κατασκευής καλουπιών πυρήνα και κοιλότητα να θεωρηθεί το καλύτερο". εξήγησε ο Morris.

Σαφής συντηρητικός

Κατασκευαστής καλουπιών LinearMold & Engineering Inc. CEO JohnTenbusch δεν διστάζει να υιοθετήσει τις παραπάνω τεχνικές. Επειδή ο Tenbusch διαπίστωσε ότι ο εξοπλισμός ταχείας πρωτοτυποποίησης με λέιζερ άμεσης πυροσυσσωμάτωσης μετάλλων EOS της εταιρείας, οι νέοι πελάτες έχουν επεκταθεί ακόμη και στο Μεξικό και τη Νότια Αμερική.

Στη διαδικασία κατασκευής καλουπιών έγχυσης, η χρήση ενός τυπικού εξοπλισμού EDM (EDM) είναι πιο δημοφιλής στη συγκόλληση και η κοπή σύρματος στο καλούπι γρήγορης διαμόρφωσης είναι επίσης μια σταδιακή αύξηση της χρήσης. Αυτό, εξήγησε ο Tenbusch: "Με την κοπή με σύρμα μπορεί να μας βοηθήσει να εξοικονομήσουμε χρόνο, δηλαδή χρησιμοποιούμε την κοπή με σύρμα για να κόψουμε την κοιλότητα, ενώ το ένθετο όπως τα λεπτά εξαρτήματα που χρησιμοποιούν τη διαδικασία DMLS για την επεξεργασία".

Tenbusch εισήγαγε μια υψηλή ακρίβεια αυτής της μεθόδου, αλλά δεν χρειάζεται να είναι πολλά σημεία μέτρησης, ενώ οι πλευρικοί μύες μπορούν να διαχωριστούν και ως αεραγωγοί. Μπορεί επίσης να επεξεργαστεί χρησιμοποιώντας την κοπή σύρματος κάποια ένθετα από ανοξείδωτο χάλυβα και να τα τοποθετήσει στο καλούπι. Εάν το υλικό είναι αρκετά σκληρό και αρκετά μεγάλο χρονικό διάστημα ζωής, το προσωπικό επεξεργασίας δεν θα έχει τις λεπτομέρειες που απαιτούνται για τα εξαρτήματα EDM, και όπως και για το συνηθισμένο προ-σκληρυμένο χάλυβα υψηλής αντοχής νιτρωμένο μήτρα είναι η περίπτωση. Η χρήση της κοπής σύρματος μπορεί να είναι 4 έως 5 εβδομάδες για να ολοκληρωθεί η κατασκευή καλουπιού, η οποία επιτάχυνε τη βασική αιτία βρίσκεται στον εξοπλισμό DMLS EOS EDM εξοπλισμό αντικατασταθεί.

Το Co-Cr-MP1 είναι η οικογένεια EOS του νέου ανοξείδωτου χάλυβα 17-4 της εταιρείας σε μια σειρά, έχει προγραμματιστεί για την αγορά φέτος είναι MaragingSteelMS1, αυτό είναι ένα 18 μαρτενσιτικός χάλυβας 300 (μοντέλο: 1.2709), η απόδοσή του είναι τουλάχιστον ισοδύναμη ή και ανώτερη από τον παραδοσιακό χάλυβα καλουπιού, πολύ κατάλληλη για την κατασκευή χρησιμοποιώντας ένθετο καλουπιού DMLS.

Λιγότερο γυαλισμένο, με πολλαπλές επιστρώσεις

Η U.S. Bales Mold Service, Inc. είναι ένα κορυφαίο καλούπι έγχυσης για την παροχή υπηρεσιών στίλβωσης και ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Από την εκτίμηση για τον πελάτη να μειώσει το κόστος, η εταιρεία είναι τώρα σπάνια χρησιμοποιείται premium EDM τεχνολογία στίλβωσης, που αντικαταστάθηκε από την εισαγωγή της τεχνολογίας επιμετάλλωσης στις επιφανειακές επιστρώσεις καλούπι. Ο πρόεδρος της εταιρείας Bales Mold Service Company, SteveBales, δήλωσε: "Η εταιρεία Bales Mold Service Company είναι μια εταιρεία που παρέχει υπηρεσίες σκλήρυνσης και σκλήρυνσης με τη βοήθεια της τεχνολογίας: "Τώρα δεν απαιτείται κάθε στίλβωση καλουπιού, και η χρήση επιστρώσεων αυξάνεται σταδιακά. Έχουμε υιοθετήσει αντί της ηλεκτρολυτικής στίλβωσης EDM live, μπορείτε να εξοικονομήσετε χρόνο και χρήμα για τους πελάτες".

Όπως όλοι γνωρίζουμε, τα πληρωτικά υλικά θα μειώσουν τη διάρκεια ζωής του καλουπιού έγχυσης. Με τη χύτευση με έγχυση της αυξανόμενης ποσότητας πληρωτικού υλικού, το πληρωτικό υλικό στο καλούπι που προκαλείται από διάβρωση και φθορά για να αναδείξει το αυξανόμενο πρόβλημα. Η αύξηση της επικάλυψης για το καλούπι, όπως το Nicklon (επικάλυψη νικελίου-PTFE) και το Nibore (νιτρίδιο νικελίου-βορίου) είναι σε θέση να διαδραματίσει μια πολύ καλή προστασία. Ταυτόχρονα με το πλαστικό λιπαντικό πρόσθετο ακριβό σε σύγκριση με εκείνα της επίστρωσης και πολύ φθηνό.

Το Ritemp πρέπει να είναι εφοδιασμένο με κατάλληλη θερμοκρασία με

Αυστραλία Η Ritemp Corporation (Αυστραλία προμηθευτές επεξεργασίας και βοηθητικού εξοπλισμού ComtecIPE branch) ξεκίνησε το 2005 την τεχνολογία ψύξης καλουπιών Ritemp. Προς το παρόν η τεχνολογία στη Βόρεια Αμερική, από την SWM & Associates Inc. αποκλειστικός αντιπρόσωπος.

Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία ψύξης καλουπιών Ritemp, μπορείτε να επιτύχετε υψηλότερη απόδοση ψύξης και μικρότερους χρόνους κύκλου. Όπως η χύτευση με έγχυση ενός ηλεκτρικού κελύφους 15g, χρησιμοποιήστε το GEPlastics το NorylPA / PPE, για το καλούπι δύο κοιλοτήτων, κύκλο χύτευσης 18s. Η χρήση της τεχνολογίας ψύξης Ritemp μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το καλούπι τεσσάρων κοιλοτήτων και να κάνετε τον κύκλο χύτευσης κάτω από 13s, η προκύπτουσα παραγωγή μπορεί να είναι πάνω από 7 εκατομμύρια. Η εταιρεία SWM & Associates πιστεύει ότι εάν ο εξοπλισμός κατάντη μπορεί να χειριστεί περισσότερα προϊόντα, ο κύκλος χύτευσης μπορεί να μειωθεί ακόμη και στα 10s.

Το Ritemp λειτουργεί ως εξής: Ritemp με την επιφάνεια του καλουπιού της δεξαμενής νερού ψύξης αντί για κανόνι νερού. Το κενό που δημιουργείται από την απομάκρυνση του αέρα και του νερού σε θερμοκρασία βρασμού στο δωμάτιο ψύξης. Εξάτμιση του νερού στην επιφάνεια του καλουπιού ανταλλαγή θερμότητας, και στη συνέχεια απορρίπτεται μέσω του νεροχύτη. Κατά τη διαδικασία εξάτμισης, τα μόρια του νερού απορροφούν θερμότητα και, μέσω του συστήματος ελέγχου της θερμοκρασίας του καλουπιού για τη ρύθμιση του επιπέδου θερμότητας, εξασφαλίζοντας έτσι ότι η θερμοκρασία του καλουπιού.

Η χρήση του βυθισμένου ενθέματος πύλης πύλης για την εξάλειψη των ορατών σημείων της

Αυτό το βυθισμένο ένθετο πύλης από τη Γερμανία, την εταιρεία i-mold, η περιοχή έγχυσης σχεδιάστηκε στα τελικά προϊόντα, ενώ το κανάλι ροής από το μπροστινό μέρος είναι ανοιχτό, έτσι ώστε η επιφάνεια των προϊόντων τοποθέτησης στην πύλη να είναι δυσδιάκριτη. Για παράδειγμα, στο εξωτερικό άκρο του προϊόντος της πλευρικής πύλης στο κάτω μέρος του μυός των πλευρών, οι άνθρωποι δεν μπορούν να δουν τα προφανή σημάδια της πύλης.