china mold company 's chance

Afin de produire des moules à injection qui permettent d'économiser des coûts et du temps, et d'améliorer l'efficacité de la production, les fabricants de moules utilisent de plus en plus de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies, et ces nouveaux matériaux et ces nouvelles technologies représentent, dans une certaine mesure, une nouvelle tendance dans la fabrication de moules à injection en plastique.

Un nouveau matériau pour promouvoir le développement des inserts de moulage

Un nouveau matériau permet de réduire les coûts d'investissement et les délais des fabricants de moules d'injection. Le nouvel alliage cobalt-chrome, appelé MP1, a été développé spécifiquement pour le dispositif de prototypage rapide (RP), par un processus de frittage laser direct de métaux (DMLS). Ce matériau provient de la société allemande EOS (ElectroOpticalSystems) GmbH, fournisseur d'équipements et de matériaux pour le prototypage rapide. Les utilisateurs d'Amérique du Nord et des États-Unis peuvent désormais acheter ce matériel par l'intermédiaire des sociétés EOS of North America MorrisTechnologies.

MorrisTechnologies est une société de développement de moules d'injection qui utilise pour la première fois des matériaux pour la fabrication commerciale. L'utilisation du processus par l'entreprise a permis de démontrer que l'alliage cobalt-chrome présente une grande solidité, des performances à haute température et une résistance à la corrosion. MorrisTechnologies a introduit aux États-Unis la première machine de prototypage rapide de niveau EOSintM, parce qu'à l'époque, l'entreprise prévoyait un marché énorme pour le prototypage rapide basé sur la technologie DMLS. Cependant, les expériences ont montré que le marché ne disposait pas encore de beaucoup de matériaux pour répondre aux exigences des applications de leurs clients.

"De nombreux projets nécessitent des solutions de prototypage rapide, mais dans les conditions expérimentales, nos clients ont besoin de matériaux présentant une meilleure résistance aux températures élevées et à la corrosion, ainsi que des propriétés mécaniques plus élevées". Le président de MorrisTechnologies, GregMorris, a déclaré : "Même si cela prenait plus de temps et d'argent, l'acier inoxydable ou d'autres alliages ne peuvent toujours pas répondre à leurs exigences. "

Afin de résoudre ces problèmes, MorrisTechnologies a sélectionné le matériau EOS de cobalt-chrome MP1. Morris a déclaré que l'alliage a une dureté Rockwell de 30 à 40 entre le moule pour produire un petit produit complexe, ces produits sont maintenant généralement utilisés ou la méthode d'usinage par électroérosion pour créer.

La structure de cette couche de matériau étant très fine, seulement 20μm, les produits peuvent être entièrement frittés. Morris croit que de tels matériaux et la technologie de frittage laser de métal pour aider à diriger l'industrie fabricant de moules d'injection afin de réduire le coût de la production de noyau de type fin et inserts de cavité. "À l'heure actuelle, il n'y a pas de raison pour que de nombreux fabricants de moules adoptent cette technologie, à mon avis, c'est parce que beaucoup de gens croient qu'ils n'utilisent que l'ancien ordre de fabrication des moules à noyaux et à cavités, qui est considéré comme le meilleur". explique Morris.

Conservateurs clairs

Le fabricant de moules LinearMold & Engineering Inc. John Tenbusch, PDG de l'entreprise, n'a pas hésité à adopter les techniques susmentionnées. Tenbusch a constaté que l'équipement de prototypage rapide par frittage laser direct des métaux EOS de l'entreprise a permis d'attirer de nouveaux clients au Mexique et en Amérique du Sud.

Dans le processus de fabrication des moules d'injection, l'utilisation d'un équipement d'électroérosion typique (EDM) est de plus en plus répandue pour le soudage, et le découpage par fil dans les moules de formage rapide est également de plus en plus utilisé. C'est ce qu'explique Tenbusch : "La découpe au fil peut nous aider à gagner du temps, c'est-à-dire que nous utilisons la découpe au fil pour découper la cavité, tandis que l'insert, tel que les composants fins, utilise le processus DMLS pour être traité."

Tenbusch a introduit une grande précision dans cette méthode, mais il n'est pas nécessaire d'avoir un grand nombre de points de mesure, tandis que les muscles des côtes peuvent être séparés et servir d'évents. Il est également possible d'utiliser le fil métallique pour découper des inserts en acier inoxydable et de les placer dans le moule. Si le matériau est suffisamment dur et que sa durée de vie est suffisamment longue, le personnel chargé de la transformation n'aura pas les détails nécessaires à l'électroérosion des pièces, et comme pour la matrice nitrurée habituelle en acier à haute résistance pré-durci, c'est le cas. L'utilisation de la découpe au fil peut prendre 4 à 5 semaines pour achever la fabrication du moule, ce qui a accéléré la cause première réside dans l'équipement DMLS EOS EDM remplacé.

Le Co-Cr-MP1 est le nouvel acier inoxydable 17-4 de la famille EOS, il est prévu de commercialiser cette année le MaragingSteelMS1, un acier martensitique 300 (modèle 1.2709), dont les performances sont au moins équivalentes, voire supérieures, à celles de l'acier de moulage traditionnel, et qui convient parfaitement à la fabrication à l'aide d'inserts de moulage DMLS.

Moins poli, multi-couches

U.S. Bales Mold Service, Inc. est un leader dans le domaine des moules à injection qui fournit des services de polissage et de galvanoplastie. Soucieuse de réduire les coûts pour ses clients, l'entreprise n'utilise plus que rarement la technologie de polissage par électroérosion, remplacée par l'introduction de la technologie de placage dans les revêtements de surface des moules. Le président de Bales Mold Service Company, Steve Bales, a déclaré : "Aujourd'hui, il n'est plus nécessaire de polir chaque moule, et l'utilisation des revêtements augmente progressivement. Nous avons remplacé le polissage par galvanoplastie par l'électroérosion en direct, ce qui permet aux clients d'économiser du temps et de l'argent."

Comme nous le savons tous, les charges réduisent la durée de vie des moules d'injection. Avec le moulage par injection d'une quantité croissante de charges, les charges sur le moule causent de la corrosion et de l'usure, ce qui met en évidence le problème croissant. L'augmentation des revêtements pour les moules, tels que le Nicklon (un revêtement nickel-PTFE) et le Nibore (nitrure de nickel-bore), est en mesure de jouer un rôle de protection très efficace. Dans le même temps, les additifs des lubrifiants plastiques sont plus chers que ceux des revêtements et très bon marché.

Ritemp doit être doté d'une température appropriée avec

Australia Ritemp Corporation (filiale de ComtecIPE, fournisseur australien d'équipements de traitement et d'équipements auxiliaires) a lancé en 2005 la technologie de refroidissement des moules Ritemp. À l'heure actuelle, SWM & Associates Inc. est l'agent exclusif de cette technologie en Amérique du Nord.

L'utilisation de la technologie de refroidissement des moules Ritemp permet d'obtenir une meilleure efficacité de refroidissement et des temps de cycle plus courts. Par exemple, pour le moulage par injection d'une coque électrique de 15 g, GEPlastics utilise le NorylPA / PPE, pour le moule à deux cavités, le cycle de moulage est de 18 secondes. L'utilisation de la technologie de refroidissement Ritemp permet d'utiliser le moule à quatre cavités et de réduire le cycle de moulage à 13 secondes, ce qui permet d'obtenir une production de plus de 7 millions d'unités. SWM & Associates Company estime que si l'équipement en aval peut traiter davantage de produits, le cycle de moulage peut même être réduit à 10 secondes.

Ritemp fonctionne comme suit : Ritemp utilise la surface du moule du réservoir d'eau de refroidissement au lieu d'un canon à eau. Le vide créé par l'élimination de l'air et de l'eau jusqu'à la température d'ébullition dans la salle de refroidissement. L'évaporation de l'eau vers la surface du moule permet un échange de chaleur, puis l'eau est évacuée par l'évier. Au cours du processus d'évaporation, les molécules d'eau absorbent la chaleur et, par l'intermédiaire du système de contrôle de la température du moule, régulent le niveau de chaleur, garantissant ainsi la température du moule.

L'utilisation de l'insert de portail immergé permet d'éliminer les signes visibles de la présence de

Le site d'injection a été conçu dans les produits finis, tandis que le canal d'écoulement de l'avant est ouvert, de sorte que la surface de positionnement des produits sur la porte ne soit pas visible. Par exemple, dans le produit du bord extérieur de la porte latérale au bas du muscle de la côte, les gens ne peuvent pas voir les signes évidents de la porte.