porcelán penész cég esélye

Annak érdekében, hogy a fröccsöntő feldolgozók költséget és időt takaríthat meg , és javítja a termelés hatékonyságát fröccsöntő penész, penész gyártók növekvő használata új anyagok és új technológiák, és ezek az új anyagok és új technológiák bizonyos mértékig, képviselik műanyag fröccsöntő penész gyártása egy új trend.

Új anyag a penészbetétek fejlesztésének elősegítésére

Van egy új anyag, amely csökkentheti a fröccsöntőforma gyártójának beruházási költségeit és időköltségeit. Az új kobalt-króm ötvözet, az úgynevezett MP1, kifejezetten a Rapid Prototyping (RP) eszköz, a közvetlen fém lézeres szinterezés (DMLS) folyamat fejlesztették ki. Az anyagot a német EOS (ElectroOpticalSystems) GmbH vállalat gyors prototípusgyártó berendezés- és anyagszállító cégtől. Most a felhasználók Észak-Amerikában és az Egyesült Államokban az EOS észak-amerikai MorrisTechnologies vállalatokon keresztül vásárolhatnak ilyen anyagot.

MorrisTechnologies egy fröccsöntőforma-fejlesztő cég, ez a cég az első alkalom, a kereskedelmi gyártásban használt anyagok. A vállalat által alkalmazott eljárás során a kobalt-króm ötvözetről bebizonyosodott, hogy nagy szilárdsággal, magas hőmérsékleti teljesítménnyel és korrózióállósággal rendelkezik. MorrisTechnologies volt az Egyesült Államokban bevezetése az első EOS EosintM szintű gyors prototípusgyártó gép cég, mert abban az időben a cég előre látta DMLS-alapú gyors prototípusgyártás hatalmas piac. Azonban a kísérletek azt találták, hogy amikor a piac még mindig nincs sok anyag, hogy megfeleljen az ügyfelek alkalmazási követelményeinek.

"Számos projekt igényel gyors prototípusgyártási megoldásokat, de a kísérleti körülmények, ügyfeleinknek jobb magas hőmérsékletű és korrózióállóságú, valamint magasabb mechanikai tulajdonságokkal rendelkező anyagokra van szükségük." MorrisTechnologies a cég elnöke GregMorris azt mondta, "még ha több időt és pénzt vett, rozsdamentes acél vagy más ötvözetek még mindig nem tud megfelelni a követelményeknek. "

E problémák megoldása érdekében a MorrisTechnologies a kobalt-króm MP1 anyagú EOS-t választotta. Morris azt mondta, hogy az ötvözet Rockwell keménysége 30-40 között a penész, hogy készítsen egy kis komplex termékek, ezek a termékek most jellemzően használt vagy EDM megmunkálási módszerrel létrehozni.

Mivel ennek az anyagrétegnek a szerkezete nagyon vékony, mindössze 20μm, így a termékek teljesen szinterelhetőek. Morris úgy vélte, hogy az ilyen anyagok és a fém lézeres szinterezési technológia segít közvetlen Injection Mold Making gyártó ipar, hogy csökkentse a termelési költségét finom típusú mag és üreg betétek. "Jelenleg nincs ok, amiért sok penész gyártók, hogy elfogadja a technológiát, véleményem szerint azért van, mert sokan úgy vélik, hogy csak a régi sorrendben gyártás penész mag és üreg tekinthető a legjobb." Morris kifejtette.

Tiszta konzervatív

A szerszámgyártó LinearMold & Engineering Inc. JohnTenbusch vezérigazgatója nem habozik a fenti technikák alkalmazásától. Mivel Tenbusch úgy találta, hogy a vállalat EOS közvetlen fém lézeres szinterezés gyors prototípusgyártó berendezései, új ügyfelek még Mexikóra és Dél-Amerikára is kiterjedtek.

A fröccsöntőforma gyártási folyamatában egy tipikus EDM berendezés (EDM) használata egyre népszerűbb a hegesztés, és a drótvágás a gyorsan formázódó penészben is fokozatosan növekszik a használatban. Ezt Tenbusch kifejtette: "A drótvágással időt takaríthatunk meg, vagyis a drótvágást használjuk az üreg kivágására, míg a betét, például a finom alkatrészek DMLS eljárással történő feldolgozásához.".

Tenbusch bevezette a nagy pontosságú ez a módszer, de nem kell, hogy sok mérési pontok, míg borda izom lehet elválasztani, és mint szellőzőnyílások. Azt is fel lehet dolgozni a drót vágás néhány rozsdamentes acél betétek, és helyezze őket a penész. Ha az anyag elég kemény és elég hosszú élettartamú, feldolgozó személyzet nem lesz a szükséges részleteket EDM alkatrészek, és mint a szokásos előre megkeményített nagy szakítószilárdságú acél nitridált szerszám az eset. A huzalvágás használata 4-5 hétig tarthat, hogy befejezze a szerszámgyártást, ami felgyorsította a gyökér okát a DMLS berendezés EOS EDM berendezés cseréje.

Co-Cr-MP1 az EOS család a vállalat új rozsdamentes acél 17-4 egy sorozatban, a tervek szerint a piacra ebben az évben MaragingSteelMS1, ez egy 18 martenzites acél 300 (modell: 1.2709), a teljesítménye legalább egyenértékű, vagy akár jobb, mint a hagyományos penész acél, nagyon alkalmas a gyártás segítségével DMLS penész betét.

Kevésbé polírozott, többrétegű

Az U.S. Bales Mold Service, Inc. egy vezető fröccsöntőforma, amely polírozási és galvanizálási szolgáltatásokat nyújt. Az ügyfél költségcsökkentésére való tekintettel a vállalat most ritkán használt prémium EDM polírozási technológiát, amelyet a galvanizálási technológia bevezetése vált fel a penész felületi bevonatokban. Bales Mold Service Company elnöke SteveBales, mondta: "Most nem szükséges minden penész polírozás, és bevonat használata fokozatosan növekszik. Elfogadtuk helyett galvanizáló polírozás EDM élő, akkor időt és pénzt takaríthat meg az ügyfelek számára."

Mint tudjuk, a töltőanyagok lerövidítik a fröccsöntőforma élettartamát. A fröccsöntés a növekvő mennyiségű töltőanyag, töltőanyag a penész okozta korrózió és kopás, hogy kiemelje a növekvő probléma. A növekedés a bevonat penész, mint például Nicklon (nikkel-PTFE bevonat) és Nibore (nikkel-bór-nitrid) képes játszani egy nagyon jó védelmet. Ugyanakkor a műanyag kenőanyag adalékanyag drága, mint a bevonat és nagyon olcsó.

Ritemp kell biztosítani a megfelelő hőmérsékletet a

Ausztrália Ritemp Corporation (Ausztrália feldolgozó és kiegészítő berendezések szállítói ComtecIPE ága) 2005-ben indította el a Ritemp formahűtési technológiát. Jelenleg a technológia Észak-Amerikában, az SWM & Associates Inc. kizárólagos ügynöke.

A Ritemp szerszámhűtési technológia használatával nagyobb hűtési hatékonyság és rövidebb ciklusidő érhető el. Például egy elektromos 15g-os héj fröccsöntése, a GEPlastics a NorylPA / PPE használatával, a két üregű penészhez, a fröccsöntési ciklus 18s. A Ritemp hűtési technológia használatával a négy üregű szerszámot használhatja, és a fröccsöntési ciklus 13s-ig csökkenhet, az így kapott teljesítmény több mint 7 millió lehet. Az SWM & Associates Company úgy véli, hogy ha a downstream berendezések több terméket tudnak kezelni, az öntési ciklus akár 10s-re is csökkenthető.

A Ritemp a következőképpen működik: A Ritemp a hűtővíztartály formafelületével a vízágyú helyett. A vákuumot a levegő és a víz eltávolításával a hűtőtérben forráspontig létrehozott vákuum. A víz elpárolgása a penészfelület hőcseréje, majd a mosogatón keresztül ürül. A párolgási folyamat során a vízmolekulák hőt vesznek fel, és a penész hőmérséklet-szabályozó rendszeren keresztül a hőszint szabályozására, ezáltal biztosítva a penész hőmérsékletét.

A víz alámerült kapu kapu betét használata a látható jelek kiküszöbölésére

Ez a merülő kapu betétek Németországból, i-mold cég, a befecskendezés helyén tervezték a végtermékek, míg az áramlási csatorna elölről nyitott, úgy, hogy a felület a termékek elhelyezése a kapu feltűnő helyen. Például a termék külső szélén az oldalsó kapu alján borda izom, az emberek nem látják a nyilvánvaló jelei a kapu.