possibilità della società di stampi cinese

Al fine di produrre processori di stampaggio a iniezione può risparmiare costi e tempo, e migliorare l'efficienza di produzione stampo a iniezione, i produttori di stampi sempre più l'uso di nuovi materiali e nuove tecnologie, e questi nuovi materiali e nuove tecnologie in una certa misura, rappresentano la produzione di stampi a iniezione di plastica una nuova tendenza.

Un nuovo materiale per promuovere lo sviluppo di inserti per stampi

Esiste un nuovo materiale in grado di ridurre i costi di investimento e i tempi di produzione degli stampi a iniezione. La nuova lega di cobalto-cromo, chiamata MP1, è stata sviluppata specificamente per il dispositivo di prototipazione rapida (RP), un processo di sinterizzazione laser diretta dei metalli (DMLS). Il materiale proviene dall'azienda tedesca EOS (ElectroOpticalSystems) GmbH, fornitrice di attrezzature e materiali per la prototipazione rapida. Ora gli utenti del Nord America e degli Stati Uniti possono acquistare questo materiale attraverso le società EOS of North America MorrisTechnologies.

MorrisTechnologies è un'azienda che si occupa dello sviluppo di stampi a iniezione, che per la prima volta utilizza materiali per la produzione commerciale. Grazie all'utilizzo del processo, la lega di cobalto e cromo ha dimostrato di avere un'elevata resistenza, prestazioni ad alta temperatura e resistenza alla corrosione. MorrisTechnologies è stata l'azienda che ha introdotto negli Stati Uniti la prima macchina per la prototipazione rapida di livello EosintM di EOS, perché all'epoca l'azienda aveva previsto un mercato enorme per la prototipazione rapida basata su DMLS. Tuttavia, gli esperimenti hanno rilevato che quando il mercato non dispone ancora di molto materiale per soddisfare le esigenze applicative dei clienti.

"Ci sono molti progetti che richiedono soluzioni di prototipazione rapida, ma le condizioni sperimentali, i nostri clienti hanno bisogno di materiali con una migliore resistenza alle alte temperature e alla corrosione e proprietà meccaniche più elevate". Il presidente dell'azienda MorrisTechnologies, GregMorris, ha dichiarato: "Anche se ci volesse più tempo e denaro, l'acciaio inossidabile o altre leghe non potrebbero comunque soddisfare le loro esigenze". "

Per affrontare questi problemi, MorrisTechnologies ha selezionato il materiale EOS di cobalto-cromo MP1. Morris ha dichiarato che la lega ha una durezza Rockwell compresa tra 30 e 40 tra lo stampo e la produzione di prodotti complessi di piccole dimensioni, che oggi vengono tipicamente utilizzati con il metodo di lavorazione EDM.

Poiché la struttura di questo strato di materiale è molto sottile, solo 20μm, i prodotti possono essere completamente sinterizzati. Morris ritiene che tali materiali e la tecnologia di sinterizzazione laser dei metalli aiutino l'industria dei produttori di stampi a iniezione a ridurre i costi di produzione di inserti di tipo fine e cavità. "Attualmente, non vi è alcun motivo per cui un sacco di produttori di stampi per adottare la tecnologia, a mio parere, è perché molte persone credono che hanno usato solo il vecchio ordine di produzione stampo nucleo e cavità essere considerato il migliore". Ha spiegato Morris.

Conservatore chiaro

Il produttore di stampi LinearMold & Engineering Inc. JohnTenbusch non ha esitato ad adottare le tecniche di cui sopra. Poiché Tenbusch ha scoperto che l'apparecchiatura di sinterizzazione laser diretta dei metalli EOS dell'azienda per la prototipazione rapida, i nuovi clienti si sono estesi persino al Messico e al Sud America.

Nel processo di produzione degli stampi a iniezione, l'uso di un'apparecchiatura EDM tipica (EDM) è più popolare nella saldatura e il taglio a filo nello stampo a formatura rapida è anche un aumento graduale dell'uso. Tenbusch ha spiegato che: "Il taglio a filo può aiutarci a risparmiare tempo, vale a dire che usiamo il taglio a filo per tagliare la cavità, mentre l'inserto, come i componenti fini, utilizza il processo DMLS per la lavorazione".

Tenbusch ha introdotto un'elevata precisione di questo metodo, ma non è necessario avere molti punti di misura, mentre il muscolo costale può essere separato e come sfiatatoio. Può anche essere elaborato utilizzando il taglio del filo alcuni inserti in acciaio inox, e metterli nello stampo. Se il materiale è sufficientemente duro e di lunga durata, il personale addetto alla lavorazione non avrà i dettagli necessari per l'elettroerosione delle parti, e per quanto riguarda il solito acciaio ad alta resistenza preindurito, lo stampo nitrurato è il caso. L'uso del taglio a filo può durare da 4 a 5 settimane per completare la produzione dello stampo, il che ha accelerato la causa principale che risiede nell'attrezzatura DMLS EOS EDM sostituita.

Co-Cr-MP1 è la famiglia EOS del nuovo acciaio inossidabile 17-4 della società in una serie, è previsto per il mercato quest'anno è MaragingSteelMS1, questo è un 18 acciaio martensitico 300 (modello: 1.2709), le sue prestazioni almeno equivalente o addirittura superiore al tradizionale acciaio da stampo, molto adatto per la fabbricazione utilizzando inserto stampo DMLS.

Meno lucido, multistrato

U.S. Bales Mold Service, Inc. è un'azienda leader nel settore degli stampi a iniezione che fornisce servizi di lucidatura e galvanica. Per tenere conto della necessità del cliente di ridurre i costi, l'azienda utilizza raramente la tecnologia di lucidatura EDM, sostituita dall'introduzione della tecnologia di placcatura nei rivestimenti superficiali degli stampi. Il presidente di Bales Mold Service Company, SteveBales, ha dichiarato: "Ora non è richiesta la lucidatura di ogni stampo e l'uso dei rivestimenti sta gradualmente crescendo. Abbiamo adottato al posto della galvanica la lucidatura EDM dal vivo, è possibile risparmiare tempo e denaro per i clienti".

Come tutti sappiamo, i riempitivi accorciano la vita dello stampo a iniezione. Con lo stampaggio a iniezione della crescente quantità di riempitivo, il riempimento dello stampo causato dalla corrosione e dall'usura evidenzia il problema crescente. L'aumento dei rivestimenti per gli stampi, come il Nicklon (un rivestimento in nichel-PTFE) e il Nibore (nitruro di nichel-boro) è in grado di svolgere un'ottima protezione. Allo stesso tempo, gli additivi lubrificanti per plastica sono costosi rispetto a quelli del rivestimento e molto economici.

Ritemp deve essere dotato di una temperatura adeguata con

Australia Ritemp Corporation (filiale australiana di ComtecIPE, fornitore di apparecchiature di lavorazione e ausiliarie) ha lanciato nel 2005 la tecnologia di raffreddamento degli stampi Ritemp. Attualmente la tecnologia è stata introdotta in Nord America da SWM & Associates Inc. come agente esclusivo.

Utilizzando la tecnologia di raffreddamento degli stampi Ritemp, è possibile ottenere una maggiore efficienza di raffreddamento e tempi di ciclo più brevi. Ad esempio, per lo stampaggio a iniezione di un guscio elettrico da 15 g, è possibile utilizzare il NorylPA / PPE di GEPlastics, per uno stampo a due cavità, con un ciclo di stampaggio di 18 secondi. L'uso della tecnologia di raffreddamento Ritemp consente di utilizzare uno stampo a quattro cavità e di ridurre il ciclo di stampaggio a 13s, con una produzione che può superare i 7 milioni. SWM & Associates Company ritiene che se le attrezzature a valle possono gestire più prodotti, il ciclo di stampaggio può essere ridotto addirittura a 10s.

Ritemp funziona come segue: Ritemp con la superficie dello stampo del serbatoio dell'acqua di raffreddamento al posto del cannone ad acqua. Il vuoto creato dalla rimozione dell'aria e dell'acqua alla temperatura di ebollizione nella camera di raffreddamento. L'evaporazione dell'acqua sulla superficie dello stampo avviene per scambio di calore, quindi viene scaricata attraverso il lavello. Nel processo di evaporazione, le molecole d'acqua assorbono calore e, attraverso il sistema di controllo della temperatura dello stampo, regolano il livello di calore, garantendo così la temperatura dello stampo.

L'uso di un inserto per cancelli sommersi per eliminare i segni visibili di

Questo inserto a cancello sommerso proveniente dalla Germania, società i-mold, il suo sito di iniezione è stato progettato nei prodotti finali, mentre il canale di flusso dalla parte anteriore aperta, in modo che la superficie di posizionamento dei prodotti sul cancello luogo poco appariscente. Ad esempio, nel bordo esterno del prodotto del cancello laterale nella parte inferiore del muscolo costale, le persone non possono vedere i segni evidenti del cancello.