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Para que os processadores de moldagem por injeção possam economizar tempo e custos e melhorar a eficiência da produção de moldes de injeção, os fabricantes de moldes estão usando cada vez mais novos materiais e novas tecnologias, e esses novos materiais e novas tecnologias, em certa medida, representam uma nova tendência na fabricação de moldes de injeção de plástico.

Novo material para promover o desenvolvimento de insertos de molde

Há um novo material que pode reduzir o custo de investimento e o tempo do fabricante do molde de injeção. A nova liga de cobalto-cromo, chamada MP1, foi desenvolvida especificamente para o dispositivo de prototipagem rápida (RP), um processo de sinterização direta a laser de metal (DMLS). O material é da empresa alemã EOS (ElectroOpticalSystems) GmbH, fornecedora de equipamentos e materiais para prototipagem rápida. Agora, os usuários da América do Norte e dos Estados Unidos podem comprar esse material por meio das empresas EOS of North America MorrisTechnologies.

A MorrisTechnologies é uma empresa de desenvolvimento de moldes de injeção, que utiliza pela primeira vez os materiais usados na fabricação comercial. No uso do processo pela empresa, a liga de cobalto-cromo demonstrou ter alta resistência, desempenho em altas temperaturas e resistência à corrosão. A MorrisTechnologies foi a empresa que introduziu nos EUA a primeira máquina de prototipagem rápida em nível EOSintM da EOS, porque, na época, a empresa havia previsto um enorme mercado de prototipagem rápida baseada em DMLS. No entanto, experimentos descobriram que, quando o mercado ainda não tinha muito material para atender aos requisitos de aplicação de seus clientes.

"Há muitos projetos que exigem soluções de prototipagem rápida, mas, devido às condições experimentais, nossos clientes precisam de materiais com melhor resistência a altas temperaturas e à corrosão, além de propriedades mecânicas mais elevadas." O presidente da MorrisTechnologies, GregMorris, disse que "mesmo que fosse necessário mais tempo e dinheiro, o aço inoxidável ou outras ligas ainda não conseguiriam atender às suas necessidades". "

Para resolver esses problemas, a MorrisTechnologies selecionou o material EOS de cobalto-cromo MP1. Morris disse que a dureza Rockwell da liga é de 30 a 40 entre o molde para produzir pequenos produtos complexos, que agora são normalmente usados ou o método de usinagem EDM para criar.

Como a estrutura dessa camada de material é muito fina, com apenas 20μm, os produtos podem ser totalmente sinterizados. Morris acreditava que esses materiais e a tecnologia de sinterização a laser de metal ajudariam a direcionar o setor de fabricação de moldes de injeção para reduzir o custo de produção de inserções de cavidades e núcleos finos. "No momento, não há razão para que muitos fabricantes de moldes adotem a tecnologia, na minha opinião, é porque muitas pessoas acreditam que só usam o núcleo e a cavidade do molde de fabricação antiga para serem considerados os melhores." explicou Morris.

Clear Conservative

O fabricante de moldes LinearMold & Engineering Inc., o CEO JohnTenbusch, não hesita em adotar essas técnicas. O CEO John Tenbusch não hesitou em adotar as técnicas acima. Como Tenbusch descobriu que o equipamento de prototipagem rápida de sinterização direta a laser de metal EOS da empresa, os novos clientes se estenderam até mesmo ao México e à América do Sul.

No processo de fabricação de moldes de injeção, o uso de um equipamento típico de EDM (EDM) é mais popular na soldagem, e o corte de arame no molde de formação rápida também está aumentando gradualmente. Tenbusch explicou isso: "O corte a fio pode nos ajudar a economizar tempo, ou seja, usamos o corte a fio para cortar a cavidade, enquanto o inserto, como os componentes finos, usa o processo DMLS para ser processado."

A Tenbusch introduziu uma alta precisão nesse método, mas não é necessário ter muitos pontos de medição, enquanto o músculo da costela pode ser separado e como aberturas. Também é possível processar usando o corte de arame de alguns insertos de aço inoxidável e colocá-los no molde. Se o material for suficientemente duro e o tempo de vida útil for longo, a equipe de processamento não terá os detalhes necessários para as peças de EDM e, no caso da matriz nitretada de aço de alta resistência pré-endurecida, esse é o caso. O uso de corte a fio pode levar de 4 a 5 semanas para concluir a fabricação do molde, o que acelerou a causa principal, que está no equipamento DMLS substituído pelo equipamento EOS EDM.

O Co-Cr-MP1 é a família EOS do novo aço inoxidável 17-4 da empresa em uma série, e está planejado para o mercado este ano o MaragingSteelMS1, um aço martensítico 300 (Modelo: 1.2709), cujo desempenho é pelo menos equivalente ou até mesmo superior ao do aço de molde tradicional, muito adequado para a fabricação usando o inserto de molde DMLS.

Menos polido, com revestimento múltiplo

A U.S. Bales Mold Service, Inc. é uma empresa líder em moldes de injeção que fornece serviços de polimento e galvanoplastia. Por consideração ao cliente para reduzir custos, a empresa agora raramente usa a tecnologia de polimento EDM premium, substituindo-a pela introdução da tecnologia de galvanização nos revestimentos de superfície do molde. O presidente da Bales Mold Service Company, Steve Bales, disse: "Agora não é mais necessário o polimento de cada molde, e o uso de revestimentos está crescendo gradualmente. Adotamos o polimento por galvanoplastia no lugar do polimento por EDM ao vivo, economizando tempo e dinheiro para os clientes."

Como todos sabemos, os enchimentos reduzem a vida útil do molde de injeção. Com a moldagem por injeção da quantidade crescente de carga, a carga no molde causada pela corrosão e pelo desgaste evidencia o problema crescente. O aumento do revestimento do molde, como o Nicklon (um revestimento de níquel-PTFE) e o Nibore (nitreto de níquel-boro), é capaz de oferecer uma proteção muito boa. Ao mesmo tempo, os aditivos para lubrificantes plásticos são caros em comparação com os do revestimento e muito baratos.

O Ritemp deve ser fornecido com a temperatura adequada com

Em 2005, a Australia Ritemp Corporation (filial da ComtecIPE, fornecedora de equipamentos auxiliares e de processamento da Austrália) lançou a tecnologia de resfriamento de moldes Ritemp. Atualmente, a tecnologia está sendo usada na América do Norte pelo agente exclusivo da SWM & Associates Inc.

Com a tecnologia de resfriamento de molde Ritemp, é possível obter maior eficiência de resfriamento e tempos de ciclo mais curtos. Por exemplo, para a moldagem por injeção de um invólucro elétrico de 15 g, use o GEPlastics NorylPA / PPE, para o molde de duas cavidades, ciclo de moldagem de 18s. Com o uso da tecnologia de resfriamento Ritemp, é possível usar o molde de quatro cavidades e reduzir o ciclo de moldagem para 13s, e a produção resultante pode ser superior a 7 milhões. A SWM & Associates Company acredita que, se o equipamento downstream puder lidar com mais produtos, o ciclo de moldagem poderá ser reduzido até mesmo para 10s.

O Ritemp funciona da seguinte forma: Ritemp com a superfície do molde do tanque de água de resfriamento em vez de canhão de água. O vácuo criado pela remoção do ar e da água até a temperatura de ebulição na sala de resfriamento. Evaporação da água para a troca de calor da superfície do molde e, em seguida, descarregada pela pia. No processo de evaporação, as moléculas de água absorvem calor e, por meio do sistema de controle de temperatura do molde, regulam o nível de calor, garantindo assim a temperatura do molde.

O uso do inserto de portão submerso para eliminar os sinais visíveis de

Esse inserto de porta submersa da Alemanha, a empresa i-mold, seu local de injeção foi projetado nos produtos finais, enquanto o canal de fluxo da frente se abre, de modo que a superfície de posicionamento dos produtos na porta seja discreta. Por exemplo, na borda externa do produto do portão lateral na parte inferior do músculo da costela, as pessoas não conseguem ver os sinais óbvios do portão.