китайская компания по производству пресс-форм "шанс

Для того, чтобы производить литье под давлением процессоры могут сэкономить затраты и время, а также повысить эффективность производства литьевой формы, производители пресс-форм все чаще используют новые материалы и новые технологии, и эти новые материалы и новые технологии в определенной степени, представляют пластиковые литьевые формы производства новой тенденции.

Новый материал, способствующий разработке вставок для пресс-форм

Появился новый материал, способный сократить инвестиционные и временные затраты производителя литьевых форм. Новый кобальто-хромовый сплав, получивший название MP1, специально для устройства быстрого прототипирования (RP), был разработан процесс прямого лазерного спекания металлов (DMLS). Материал от немецкого поставщика оборудования и материалов для быстрого прототипирования компании EOS (ElectroOpticalSystems) GmbH. Теперь пользователи в Северной Америке и США через EOS из североамериканских компаний MorrisTechnologies могут приобрести такой материал.

MorrisTechnologies является компанией по разработке литьевых форм, эта компания впервые использует материалы в коммерческом производстве. При использовании компанией этого процесса было доказано, что кобальто-хромовый сплав обладает высокой прочностью, высокотемпературными характеристиками и коррозионной стойкостью. MorrisTechnologies стала первой компанией, представившей в США станок для быстрого прототипирования уровня EOS's EosintM, поскольку в то время компания предвидела огромный рынок быстрого прототипирования на основе DMLS. Однако в ходе экспериментов выяснилось, что на рынке все еще не хватает материалов для удовлетворения прикладных требований клиентов.

"Существует множество проектов, требующих решений для быстрого прототипирования, но в условиях эксперимента нашим клиентам необходимы материалы с лучшей термостойкостью, коррозионной стойкостью и более высокими механическими свойствами". Президент компании MorrisTechnologies Грег Моррис отметил: "Даже если бы потребовалось больше времени и денег, нержавеющая сталь или другие сплавы все равно не смогут удовлетворить их требования. "

Для решения этих проблем компания MorrisTechnologies выбрала сплав EOS из кобальто-хромового материала MP1. По словам Морриса, твердость сплава по Роквеллу составляет от 30 до 40 единиц между пресс-формами для производства небольших сложных изделий, для создания таких изделий в настоящее время обычно используется метод EDM-обработки.

Так как структура слоя этого материала очень тонкая, всего 20 мкм, поэтому изделия могут быть полностью спечены. Моррис считает, что такие материалы и технология лазерного спекания металла помогут производителям пресс-форм для литья под давлением снизить стоимость производства тонких стержней и полостей для вставок. "В настоящее время нет причин, почему многие производители пресс-форм принять эту технологию, на мой взгляд, потому, что многие люди считают, что они только используют старый порядок изготовления пресс-формы сердечника и полости быть рассмотрены лучшие". пояснил Моррис.

Явный консерватор

Производитель пресс-форм LinearMold & Engineering Inc. Генеральный директор Джон Тенбуш без колебаний взял на вооружение вышеупомянутые методики. Поскольку Тенбуш обнаружил, что оборудование компании EOS для прямого лазерного спекания металла позволяет быстро создавать прототипы, новые клиенты даже распространились на Мексику и Южную Америку.

В процессе изготовления пресс-форм для литья под давлением использование типичного оборудования для электроэрозионной обработки (EDM) становится все более популярным при сварке, а резка проволокой при быстром формовании пресс-форм также постепенно расширяет свое применение. Тенбуш пояснил: "С помощью проволочной резки мы можем сэкономить время, то есть мы используем проволочную резку для вырезания полости, в то время как вставки, такие как тонкие компоненты, используются для обработки с помощью процесса DMLS".

Тенбуш представил высокую точность этого метода, но не нужно много точек измерения, в то время как мышцы ребер могут быть разделены и как вентиляционные отверстия. Можно также обрабатывать с помощью проволоки, вырезая некоторые вставки из нержавеющей стали, и помещать их в пресс-форму. Если материал достаточно твердый и достаточно долгое время жизни, обрабатывающий персонал не будет иметь детали, необходимые для EDM частей, а как для обычных предварительно закаленной высокопрочной стали азотированной штамп является делом. Использование проволочной резки может занять от 4 до 5 недель до полного изготовления пресс-формы, что ускорило процесс, первопричина которого кроется в замене оборудования DMLS на оборудование EOS EDM.

Co-Cr-MP1 является семейством EOS компании новой нержавеющей стали 17-4 в серии, она планируется на рынке в этом году MaragingSteelMS1, это 18 мартенситная сталь 300 (модель: 1.2709), ее производительность, по крайней мере, эквивалентна или даже превосходит традиционную формовочную сталь, очень подходит для изготовления с помощью DMLS вставки формы.

Менее полированные, с многослойным покрытием

Компания U.S. Bales Mold Service, Inc. является ведущим производителем пресс-форм для литья под давлением, предоставляющим услуги по полировке и нанесению гальванических покрытий. Из соображений снижения затрат для клиентов компания теперь редко использует технологию полировки EDM премиум-класса, заменяя ее внедрением технологии гальванического покрытия поверхностей пресс-форм. Президент компании Bales Mold Service Стив Бейлз (SteveBales) сказал: "Сейчас не требуется полировка каждой пресс-формы, а использование покрытий постепенно растет. Мы приняли вместо гальванической полировки EDM живую, вы можете сэкономить время и деньги для клиентов".

Как мы все знаем, наполнители сокращают срок службы литьевых форм. С литьем под давлением растет количество наполнителя, наполнитель в пресс-форме вызывает коррозию и износ, чтобы подчеркнуть растущую проблему. Увеличение количества покрытий для пресс-форм, таких как Nicklon (никель-PTFE покрытие) и Nibore (никель-бор нитрид) может играть очень хорошую защиту. В то же время пластичные смазочные добавки дороги по сравнению с покрытиями и очень дешевы.

Ritemp должен иметь подходящую температуру с

Австралийская корпорация Ritemp (австралийский филиал ComtecIPE - поставщика технологического и вспомогательного оборудования) в 2005 году запустила технологию охлаждения пресс-форм Ritemp. В настоящее время технология представлена в Северной Америке, у SWM & Associates Inc. эксклюзивным агентом.

Использование технологии охлаждения пресс-формы Ritemp позволяет достичь более высокой эффективности охлаждения и сократить время цикла. Например, литье под давлением электрической оболочки весом 15 г, использование GEPlastics NorylPA / PPE, для двухгнездной пресс-формы, цикл литья 18 с. Использование технологии охлаждения Ritemp позволяет использовать четырехгнездную пресс-форму, и сделать цикл формования до 13 с, а итоговый объем выпуска может составить более 7 миллионов. Компания SWM & Associates считает, что если последующее оборудование сможет обрабатывать большее количество продукции, то цикл формовки может быть даже сокращен до 10 с.

Ritemp работает следующим образом: Ritemp с формообразующей поверхностью охлаждающего резервуара вместо водомета. Вакуум создается за счет удаления воздуха и воды до температуры кипения в холодильной камере. Вода испаряется на теплообмен с поверхностью пресс-формы, а затем выводится через раковину. В процессе испарения молекулы воды поглощают тепло и через систему контроля температуры пресс-формы регулируют уровень тепла, тем самым обеспечивая поддержание температуры пресс-формы.

Использование погружной вставки для ворот позволяет устранить видимые признаки

Этот погружной ворот вставляется из Германии, компании i-mold, его место впрыска было разработано в конечных продуктах, в то время как канал потока спереди открыт, так что поверхность позиционирования продуктов на воротах незаметное место. Например, в изделии внешний край боковых ворот в нижней части реберной мышцы, люди не могут видеть очевидные признаки ворот.